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I
目录
HYPERLINK \l "_Toc265871897" 引 言 I
摘要 1
Abstract 1
TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc312335627" 第1章 设计条件与任务 2
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 1.1 设计条件 2
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 1.2 设计任务 3
HYPERLINK \l "_Toc312335628" 第2章 设计方案的确定 3
HYPERLINK \l "_Toc312335628" 第3章 精馏塔的工艺计算 4
HYPERLINK \l "_Toc312335629" 3.1 全塔物料衡算 4
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.1.1 原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 4
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.1.2 原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 4
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.1.3 物料衡算进料处理量 4
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.1.4 物料衡算 4
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.2 实际回流比 5
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.2.1 最小回流比及实际回流比确定 5
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.2.2 汽、液相流率计算及操作线方程 6
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.3 理论塔板数确定 6
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.4 实际塔板数确定 7
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.5 精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 10
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.5.1 操作压力计算 8
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.5.2 操作温度计算 10
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.5.3 平均摩尔质量计算 10
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.5.4 平均密度计算 11
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.5.5 液体平均表面张力计算 14
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.6 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 16
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.6.1 塔径计算 16
HYPERLINK \l "_Toc312335630" 3.6.2 精馏塔有效高度计算 18
HYPERLINK \l "_Toc312335631" 第4章 塔板工艺尺寸的计算 19
HYPERLINK \l "_Toc312335632" 4.1精馏段、提馏段塔板工艺尺寸的计算 19
HYPERLINK \l "_Toc312335633" 4.1.1溢流装置计算 19
HYPERLINK \l "_Toc312335633" 4.1.2塔板设计 19
HYPERLINK \l "_Toc312335632" 4.2精馏段、提馏段塔板的流体力学性能验算 24
HYPERLINK \l "_Toc312335632" 4.3精馏段、提馏段塔板的负荷性能图 27
HYPERLINK \l "_Toc312335651" 第5章 设计结果汇总 32
HYPERLINK \l "_Toc312335651" 设计小结与体会 34
HYPERLINK \l "_Toc312335651" 参考文献 35
引言
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据 操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。 精馏塔的工作原理是根据各混合气体的汽化点(或沸点)的不同,控制塔各节的不同温度,达到分离提纯的目的。 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或
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