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承台基坑钢板桩围堰施工方案.doc 10页

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承台钢板桩围堰施工方案 一、工程概况 ? ?D1K468+272辽河1号特大桥位于直线段,全长 8970.33米,横跨铁岭市贺家屯、沙山子、康西村,地形起伏不大,地表多为农田,工程涉及的地层主要为:第四系全新统冲积粉质粘土、淤泥质粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂、砾岩。桥梁孔跨布置为 28-32m+1-24m+134-32m+1-24m+1-32+(32+48+32)m +106- 32m预应力混凝土双线箱梁。本桥下部结构采用矩形空心桥台、钢筋混凝土承台、圆端型实体桥墩、钻孔桩基础,桩径有1.0m、1.25m两种。 主墩基础采用8根或者11根钻孔灌注桩,承台底进入细砂层软基层中,基坑渗水量很大,造成基底流砂,易塌。承台的结构尺寸为11.2m×7.6m×3m,每个承台的工程量为混凝土255.6?方,钢筋9.386吨。根据现场地质情况拟采用钢板桩围堰方案。 二、总体施工流程 施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除。 三、机械设备与人员进场计划? 1、机械设备计划? ?(每个工作面)? ?? ?? ?? ? 序号 表机械或设备名称 型号 数量(台) 1 泥浆运输车 1 2 振动锤 25T 1 3 插入式振捣器 50 3 4 钢板桩 日本拉森Ⅳ ?68.376T 5 工字钢 I30 140 5 电焊机 2 6 电动空压机 ? 1 7 钢筋调直机 ? 1 8 钢筋切断机? 1 9 钢筋弯曲机 1 10 泥浆泵 1 11 水泵? 2 12 吊车 16T 1 2、劳动力计划表(每工作面) 序号 人员 数量 1 现场管理人员 4 2 钢筋工 8 3 混凝土工 5 4 模板工 10 四、钢板桩围堰施工方案 1、钢板桩打入 1.1 钢板桩的选用 ? ? 本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工,该钢板桩为小锁口,有很好的止水能力,宽40cm,重77.7kg/m,考虑到本工程地质情况的需要,拟采用桩长为8米 首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理,选用同种型号的板桩,进行弯曲整形、修正、切割、焊接,整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理,发现缺陷随时调整,整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞,尤其不能将连锁口碰坏。 ? ? 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭,避免泥土挤入,锁口宜涂以黄油或其它油脂,对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩,整修矫正。转角处采用90度的转角桩。 1.2钢板桩理论用量计算: 钢板桩围堰周长计算: 13.2×2+9.6×2=45.6m,钢板桩根数计算:角桩采用0.2m×0.2m,共4片,(45.6-0.4×4m)/0.4m=110片,110+4=114片,钢板桩重量计算: 110×8×77.7=68.376t 1.3 打入 1.3.1 施工放样与定位 (1)将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 (2)由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部,所以可以利用现有的钢管桩进行定位,在钢管桩上焊接工字钢,用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。 1.3.2钢板桩打入总体施工流程 钢板桩最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度,以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次,确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后,即与工字钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度,根据现场地质情况调查和计算,钢板桩入土深度为2米。待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算,确定龙口位置,配置相应规格的异形钢板桩,现场实测异形钢板桩的角度和尺寸,根据实际切割焊接异形钢板桩,以确保整个围堰的密封性。 1.3.3钢板桩打入施工工艺 (1)履带吊停在离打桩点就近的钢平台,侧向施工,便于测量人员观察。挂上振动锤,升高,理顺油管及电缆。 (2)锤下降,开液压口,拉一根桩至打桩锤下,锁口抹上润滑油,起锤。 (3)待钢板桩尖离开水面30cm时,停止上升。锤下降,使桩至夹口中,开动液压机,夹紧桩。上升锤与桩,至打桩地点。 (4)对准桩与定位桩的锁口,锤下降,靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。 (5) 试开打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至坚实土层,开动振动锤打桩下降,控制打桩锤下降的速度,尽可能的使桩保持竖直,以便锁口能顺利咬合,提高止水能力。 (6) 板桩至设计高度前40cm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间,打桩至设计高度。 (7) 松开液压夹口,锤上升,打第二根桩,以上类推至打完所有桩。 打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物,在打完钢板桩后,开始进行钢板桩围堰内

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