五机架工艺简介学科介绍课程讲述.pptVIP

轧机主要工艺参数： （1）轧辊尺寸 (辊身直径×辊身长度) ： a)工作辊：? 455-? 405mm?1780mm b)中间辊：? 530-? 480mm?1805mm c)支撑辊：? 1370-? 1220mm?1760mm 轧辊材质均为5%Cr的合金锻钢，其中工作辊、支撑辊辊身为圆柱形，中间辊辊身为圆柱形＋边部倒角。 （2）轧制力 设计最大轧制力：27000kN/机架 工作辊弯辊力：正弯辊max.0.406 MN/轴承座 负弯辊max.0.394 MN/轴承座 中间辊弯辊力：正弯辊max.0.699 MN/轴承座 支撑辊平衡力：max.0.93 MN/辊 中间辊窜辊力：max.1.03 MN/辊 窜辊行程：max.500mm 机架 马达功率 (kW) 马达转速 (rpm) 减速比 轧辊速度(m/min) 最大 工作辊径 最小 工作辊径 1 AC-1?4200 280/840 1/2.25 178/534 158/475 2 AC-1?6000 400/1200 1/2.25 254/762 226/679 3 AC-1?6000 400/1200 1/1.6 357/1072 318/954 4 AC-1?6000 400/1200 1/1.174 487/1300 434/1300 5 AC-1?6000 400/1200 1/1.174 487/1300 434/1300 卷取 AC-2?2000 336/1555 1/2.47 1350 1350 轧制线调整装置： 设置在在牌坊窗口的顶部，用于调整轧辊位置，补偿轧辊辊径变化，保持轧制线高度恒定。 型式：斜楔＋阶梯板，液压缸驱动 斜楔调整量：-40mm 阶梯板调整量：40mm/每级，6个位置，5级 总的调整量：max.240mm 弯辊和平衡系统： 设置在轧机牌坊窗口内侧，由上支撑辊平衡，上、下中间辊平衡和弯辊，以及上、下工作辊弯辊组成。工作辊可以实现正弯到负弯连续无死区平稳变化。第5#机架工作辊可实现传动侧和操作侧不对称弯辊控制。 液压压下系统 (HYROP-F 系统)： 设置在轧机牌坊窗口底部。压上液压缸为双用途液压缸，带有位置传感器，采用力矩马达型伺服阀控制。 最大推力：~27.0 MN 最大压上速度：2 mm/s (在轧制状态) 6-7mm/s (在换辊状态) 系统响应速度：max.20Hz 轧机封闭罩及平台: 由轧机操作侧防护罩、轧机传动侧防护罩、烟雾收集罩和平台组成。用于防护乳化液喷溅，烟雾收集以及轧机顶部阀台的安装。在轧机操作侧防护罩对应与轧机牌坊窗口位置开有卷帘门，便于轧机换辊。在轧机操作侧和传动侧防护罩上对应与轧机牌坊间位置开有手开门，以便于设备维修及断带处理。 不锈钢五机架工艺介绍 宝钢股份不锈钢分公司 邢德茂 冷轧机的基本形式及分类： 1、按轧辊辊系结构分类：二辊式、四辊式和多辊式； 二辊式冷轧机是早期出现的结构形式最简单的冷轧机。二辊式轧机辊径大，咬入性能好，轧制过程稳定，但轧机刚度较小，轧制产品厚度大、精度差，难以保证高质量的轧制。目前这种轧机只用于轧制较厚的带钢或作平整机用。 四辊式冷轧机一般多采用工作辊传动，其工作辊和支撑辊直径之比约为1：3机架具有较大的刚度。是一种多用途的典型冷轧机。 多辊轧机是指一个机架内轧辊数多于4个的轧机，早期是六辊式和十二辊式的。现在普遍使用排列顺序为1、2、3、4的森吉米尔型二十辊轧机，即每个工作辊是由2个第一中间辊、3个第二中间辊和4个外支撑辊支撑，最后组装到整体机架中。 这种结构使得轧机刚性很大、工作辊绕度很小。工作辊是由弹性模量很大的材质制成的，能承受很大的轧制压力，加上较完善的辊形调节系统，所以多辊轧机可以轧制极薄带钢和变形困难的硅钢、不锈钢，以及高强度的铬镍合金材料。 四辊轧机 二十辊轧机 2、按机架布置形式分类：单机架可逆式、多机架串联式； 从机架布置形式来看，冷轧机的早期形式都是单机架形式的，生产工艺由单张生产发展为成卷可逆生产。可逆轧制是带钢在机架上往复地进行多道次的轧制，这样每个道次都要启动、加减速、停车和换向。 因此，可逆轧机限制了轧制速度和生产能力的提高，且在带钢头尾部的加减速段厚度超差是不可避免的，导致产品质量难以提高。串联式布置的连轧机适应了生产能力和产品质量不断提高的需要，连轧时带钢顺序通过机架，一次就完成了压下变形，是一种高效率生产的冷轧机 3、 目前生产中使用最多的两种连轧机形式： (1)