液压设备检修标准.docVIP

液压系统篇 一、必须建立的维护记录 维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡。 1、液压油消耗记录：这是确定油的备品量的依据。具体作法是对每个油箱作每天液位登记，根据记录及时给系统加油、作为系统漏油故障分析的依据等。 2、原始运行记录：包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，掌握液压系统“心脏”－－泵的工作状况。该记录可作为泵使用寿命和备件数量的依据。 3、滤油器污染更换记录：滤油器堵塞会导致泵气穴、系统振动和噪声增大等故障。通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损及液压油的污染情况。该记录应作为滤油器滤芯备品量的依据。 4、其它情况记录：如典型的系统故障、备品备件更换、系统改造等都应在设备档案中记录。 二、点检维护制度 液压系统的点检维护制度是设备维修的基础，通过点检可以把液压系统中存在的问题排除在萌芽状态，还可以为设备维修提供第一手资料。并可从中确定修理项目，编制检修计划；找出液压系统故障发生的规律，以及液压油、密封件和液压元件的更换周期。 1、液压系统维护检查的基本项目〔表1－1〕(见文件WXBZ1-1.XLS) 2、液压系统日常点检基本内容（表1－2） 表1－2 液压系统日常点检推荐表 序号 点检内容 点检方法 点检标准 分工 备 注 1 油箱液位 观察有刻度液位计 变动量在正常范围内 维护点检 必须有记录，可作曲线图分析 2 油温 观察油箱温度计 35℃~ 维护点检 必须有记录 3 系统(回路)压力 查看压力表 压力偏差3%设定值 维护点检 有记录 4 泵－电机运转情况 检查噪声、振动和电机负载变化情况 无异常 维护点检 5 系统外泄漏 目视 3秒钟泄漏量1滴 维护点检 记录泄漏点具体位置和原因 6 控制阀组功能 目视、耳听、手摸 无异常 点检 7 执行机构 目视 动作正确、平稳 点检 2、短周期检查项目〔表1－3〕 表1－3 液压系统短周期检查项目和内容 序号 检查内容 周期 方法 标准 分工 备注 1 液压油 清洁度 3月 按液压油污染标准规定 专业人员 2 液压泵压力 6月 测量 符合使用要求 点检 按设备状态确定 3 过滤器滤芯污染状况 3月 解体或查看过滤器压差 表面不能有破损和杂质 点检 4 蓄能器 6月 检查充氮压力 60%~80%工作压力 点检维护 5 冷却器 1年 耐压试验 不能漏水 点检 6 系统管网 6月 检查连接及紧固 不能松动 点检 7 压力阀调整 6月 在线调节 按设计要求 点检 8 执行机构运行速度 6月 调整节流元件 按设计要求 点检 按工艺要求优化 9 空气滤清器 1年 污染情况 无污染 维护 10 联轴器 3月 磨损情况 按使用标准 点检 11 检测仪表 2年 校正 按使用备注 专业 3、长周期检查项目（表1－4） 表1－4 液压系统长周期检查项目和内容推荐表 序号 检查内容 周期 方法 标准 人员 备注 1 油箱清洗 1－3年 年修时处理 无污染 检修 按工况确定周期 2 液压泵性能 2－3年 专业单位测试 符合使用要求 点检 按设备状态确定 3 温控装置校正 2－3年 在线标定试验 检测准确，温度控制可靠 点检 4 液位报警装置 2－3年 在线标定试验 联锁条件准确可靠 点检 5 液压缸性能检测 3－5年 按标准检测试验 按液压缸使用标准要求 点检 3、精密点检项目（表1－5） 表1－5 精密点检推荐表 序号 检查部位 检查内容 检查方法 标准 备注 1 伺服阀 静态和动态特性 特性试验 按系统要求 2 系统压力 脉动 在线测试 按液压系统设计油源的要求 3 液压油 理化指标 抽样分析 按液压油要求 4 液压油 污染情况 对污染物进行金相分析， 更换磨损严重的液压元件 4、倾向管理项目（表1－6） 表1－6 倾向管理项目推荐表 序号 倾向管理项目 目的 措施及方法 备注 1 油箱液位变化分析 及时发现泄漏点，降低油耗 对油箱液位进行连续的记录，作出曲线图 2 液压泵运转情况分析 发现劣化倾向， 对泵壳温度定期测量， 3 温度控制管理 降低能耗 定期记录调节油温，逐步降低温度控制差异 第二章 液压系统维修技术要求 液压系统的修理条件和内容 液压元件属于精密机器元件，只能在具有精密加工装备和技术水平的条件下由有经验的人员进行修理。 必须具备的修理条件 修理人员必须具有相应的技术水平； 有可更换的备件； 有供修理用的零件 有相应的试验台。 修理的内容 小修（维护性修理，即液压系统在调试时或运转中出现故障的现场修理）。不换零件，只在原零件上轻微加工（抛、研、磨、刮）。主要是对各种阀、管道、元件平面的漏油，更换密封件等。此外，还指对同型号、不同压力级的压力阀的调压弹簧进行选择更换