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——精基准的：选择原则： 1.基准重合原则 2.基准统一原则 3.互为基准原则 4.便于安装、并且使夹具结构简单 5.尽量选择形状简单，尺寸较大的表面作为精基准。 ——粗基准的选择原则： 1.选择重要表面为粗基准 2.选择不加工表面为粗基准 3.选择加工余量最小的表面为粗基准 4.选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 5.粗基准不可重复使用 ——根据基准的作用不同，可将基准分为（设计基准）和（工艺基准） ——设计基准：零件图上，用来标注尺寸和相互位置的基准称为设计基准 ——工艺基准：是指工件在加工和生产装配过程中确定其他点、线、面位置所依据的基准 ——工艺基准按照用途可分为：（工序基准）、（定位基准）、（测量基准）和（装配基准）。 ——生产纲领：指包括废品和废件在内的年产量 ——生产类型：（单件生产）、（大量生产）、（成批生产） ——生产过程包括（工艺过程）和（辅助过程） ——机械加工：是采用切削加工和特种加工方法，直接使毛坯成为符合技术要求零件的全过程。 ——机械加工由一系列工序组成，而工序又由（工步）、（安装）、（工位）、（走刀）等单元组成。 ——圆柱齿轮齿形加工 ——齿形加工从加工原理上可分为（仿形法）和（展成法）两种 ——仿形法：是在普通铣床上利用铣刀刃形状和齿轮齿槽形状相同的铣刀来切制齿形。 ——展成法：是根据齿轮啮合原理，在专用机床上利用道具和工件间具有严格传动比的相对运动来切制齿形。 展成法包含（滚齿）、（插齿）、（剃齿）、（珩齿） ——加工精度共分为12个等级，1级精度最高，12级精度最低，应用最多的是6-9级，精度越高越难加工。 ——砂轮的组成：磨粒、结合剂 ——砂轮的硬度：磨粒脱落的难易程度 ——砂轮的选择原则：粗加工选软砂轮，精加工选硬砂轮 ——磨削加工的特点：生产效率高，应用范围广，不能加工铝合金等软材料 ——钻床主要用钻头、扩孔钻、铰刀进行孔加工 ——常用的钻床有：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 ——特点：受孔径的限制，一般钻头的刚度差，易使孔产生较大的形状和位置误差。 ——在实体材料上进行孔的加工的基本方法是钻孔、镗孔、车孔、拉孔。 ——拉床可分为立式拉床、卧式拉床、连续拉床和专用拉床 ——拉刀：按受力方向的不同可分为拉刀、推刀、旋转拉刀 按结构的不同可分为整体拉刀、焊齿拉刀、装配拉刀、镶齿拉刀 按拉削表面的不同可分为内拉刀和外拉刀 ——拉削的特点：1.拉削制造精度高，拉削过程平稳，切削厚度小，切削速度低 2.生产效率高，在一次行程中能够完成工件的粗加工。半精加工和精加工 3.拉刀结构复杂，制造成本高 ——车床的基本功能：加工外圆柱面 ——车削的特点： 1.易于保证工件各加工面的位置精度 2.生产效率高 3.适于有色金属零件的加工 4.道具刀具简单 ——车削的应用：车外圆、车端面、切槽、切断、车台阶、车圆锥、车成形回转面、车孔、车螺纹。 ——切屑种类：崩碎切屑、带状切屑、节状切屑 ——切削刀具前角、后角的选择原则： 根据被切削材料和刀具材料及被加工面要求来确定，被加工材料软则前角可以大些，被加工面要求粗糙度小则前角和后角可以小些。粗加工时刻选择较大的前角和后角，精加工时可选择较小的前角和后角。 ——切削运动包括（主运动）和（进给运动）两个基本运动 ——切削用量三要素：切削速度 进给量 背吃刀量 ——选择切削用量的基本原则： 尽量选择较大的背吃刀量，再尽量选择较大的进给量，最后选择较大的切削速度。 ——低碳钢的焊接：所有熔焊和压焊都可以，厚度大的大型结构件以及在零下温度中需要考虑预热。 ——中碳钢和高碳钢的焊接：淬硬和冷裂倾向较大，焊接性能较差，焊前需预热及焊后进行热处理。 ——低合金钢：焊接性能良好，C含量较大时，焊接需要预热，焊后热处理。 ——中、高合金钢：焊前预热，焊后热处理。 ——铸铁焊接：焊前预热，焊后保温缓冷。 ——铜及铜合金焊接：必须采用大功率热源，必要时采取预热。氩弧焊、气焊、钎焊、等离子弧焊等。 ——轴承常用的材料是20GrMnTi，表面处理用的是淬火+低温回火 ——金属的焊接性 碳含量CE0.4%时淬硬倾向小，产生冷裂纹倾向小，焊接性良好，焊接时不需要预热；CE=0.4~0.6%时，淬硬倾向较大，产生冷裂纹倾向明显，焊接性能差，一般需要预热；CE0.6%时，淬硬