在制粉新工艺中吸风粉和打麸粉处理.docVIP

在新制粉工艺中吸风粉、打麸粉与刷麸粉的处理 刘超峰 杨磊 （郑州华森粮食工程有限公司 450006 ） 摘要：随着制粉工厂产量的加大，吸风粉及打麸粉的处理愈加重要，处理不当造成堵塞停机，严重影响面粉质量的稳定，甚至降低经济效益。 关键词：制粉工艺，吸风粉，打麸粉，刷麸粉。 在小麦制粉过程中，无论小厂还是大厂，只要使用布袋过滤器和打麸机、刷麸机就避免不了对吸风粉、打麸粉和刷麸粉的处理。虽然经过专家多次研讨并著文总结交流经验，但从目前多数小麦制粉工厂的情况看，仍存在一些问题。 一、 品质相差悬殊，相互影响；又细又湿又粘，干湿颜色差别较大，变色显著。 （一）、吸风粉 总量约占1B流量的0.5%—1.5% 包括 ：（1）粉间气力输送高压风网所使用的脉冲布袋过滤器收集的脉冲粉，（2）面粉后处理粉仓群消除尾风兼除尘脉冲过滤器收集的吸风粉，（3）清粉机风网脉冲布袋过滤器收集的吸风粉。 从粉间气力输送风网设置来看，对于大中型厂（处理小麦产量200吨/日以上）通常分为前路风网和后路风网，由于吸风点多、质异, 吸风粉较混杂；在关风器堵料、运转时物料更加不稳定。为了消除磨头回风，有的厂在磨粉机心磨料筒上设置吸风点，更增加了除尘风网所收集吸风粉的复杂性。由于粉仓吸风点品种比较单一，所产生的吸风粉较纯。 对于前路气力输送风网的吸风粉，在关风器工作状态较好、风网平衡正常情况下，量小（占1B流量0.15%—0.5%）质相对好（其灰分0.55%—0.85%），处理方法有 ：（1）与前路打麸机物料混和进入打麸机；(2)与后路气力输送风网脉冲收集物料混和进入4B筛；(3)生产稳定时，吸风粉质量正常后单独提出筛理。由于该物料粘性大、蛋白含量高、干样和湿样颜色差别大，在生产高等级面粉中容易被客户认为变色，前两种都不是好办法，只有（3）较好，筛理出的面粉作为专用面粉原料，避免了影响其它的面粉或粘附于其它物料，防止出现物料循环、筛理难、出粉率下降、麸皮不清现象。 对于后路气力输送风网吸风粉，正常状态下量少（占1B流量0.2%—0.5%）质相对差（灰分0.9%—1.65%），处理方法有：（1）与后路打麸粉混合进入一仓高方筛或打板圆筛筛理；筛理不透，进入重筛筛理，筛出的面粉单独处理；（2）与后路打麸机物料混合进入打麸机；(3)单独提出加工处理。同理，方法(2)(3)比较好。 对于清粉机风网脉冲布筒过滤器所滤下的吸风粉，由于含有小麸屑、量少（占1B流量0.1%—0.3%）质差（灰分0.9%—1.8%），轻飘难筛理，所以面粉厂常常混入打麸粉筛理，最好的方法单独用打板圆筛强迫筛理（见附图一），筛下物可以作为高蛋白粉添加物。 对于面粉后处理的脉冲过滤器所收集的吸风粉，实际上是面粉气流分级所得到的高蛋白粉（湿基面筋含量45%—70%），与前路风网、清粉机风网所纯化的高蛋白粉一起在粉仓群中专仓贮存，在加工高筋粉时均匀加入（在没有面粉后处理工序的制粉厂可以将纯化的高蛋粉均匀地加入汇粉绞龙中）。 （二）、打麸粉、刷麸粉 总量约占1B流量1%—2.5% 对于前路打麸粉、刷麸粉（3B筛下物进入刷麸机、打麸机后的刷麸粉、打麸粉）通常处理办法有 ：（1）重新进入3B筛筛理；（2）与3B筛出物D3的物料混合进入重筛D3筛理；(3)进入半仓高方平筛或单台打板圆筛筛理；由于打麸粉中含有大量糊粉层的粉，灰分高（灰分含量0.7%—1.2%）、稳定性差、易变色、粘性大、所以采取方法（3）单独处理后，所生产的面粉独立使用，不影响其它面粉，也不产生回路，是较为理想的方法。 对于后路打麸粉，灰分高（灰分含量0.9%—1.7%）、颜色差，单独筛理后所得到的黄粉，可以作为饲料原料或作为胶混物粘结板材；当然也可以作为次粉混入，增加次粉的细度、绒性及粘性。 （三）、品质差异显著 表1、表2为一个面粉厂关于吸风粉、打麸粉所提取面粉的品质测定数据（见附表1、附表2） 表1吸风粉、打麸粉所提取的面粉及其粉质综合特性 水分 灰分 白度 湿面筋 降落数值 起始糊化 吸水率 形成时间 稳定时间 断裂时间 公差指数 弱化度 评价值 % % 　 % s ℃ % min min min FU FU DF 14 1.03 75 40 406 68.2 58.1 3.7 4.5 8.5 70 105 52 XF 15 1.2 81 68 331 71 83.5 7.5 7 18 40 70 69 表2吸风粉、打麸粉所提取的面粉及其粉质拉伸特性 45min 90min 135min R5 EU Rm EU Em EU Em/Rm R5 EU Rm EU Em EU Em/Rm R5 EU Rm EU Em EU Em/Rm DF 170 235 210 1.12 190 270 232 1.16 200 290 240