[培训大纲]-师资-JIT—06 精益生产工具——VMS价值流分析.docVIP

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2019-10-18 发布于未知
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VSM价值流分析学习对象：实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员。课程目标： 1 理解精益改进的哲学，过程和工具 2 掌握制订当前和未来价值流图的知识和技巧 3 针对公司产品系列来建立当前价值流图，未来价值流图以及精益改进实施方案 4 制订路线图实现未来价值流图课程内容：本课程介绍如何通过价值流分析来分析和定义过程提高的机遇。剖析企业从原材料到最终客户产品的每个环节，使过程可视化，然后制订计划来提高流程效率，降低浪费。培训人员通过案例分析并记录当前价值流图，然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。课程大纲 1 精益实现的途径(Lean Journey) 2 VSM: 客户之声 3 VSM的过程 4 现场利因(Enablers) – 责任和所需技能 5 现场利因 – 价值流队伍成员 6 价值流分析层次 7 制订当前价值流状态图 8 完成当前价值流状态图典型步骤 9 客户信息 10 收集运营数据 11 过程计分卡指标 12 绘制现状图 13向未来状态图看齐 14 估计项目的节省 15 设计未来状态 16 差距分析– 未来价值流程图和当前价值流程图 17 连续流 18 生产计划准则 19 生产计划的周期(节拍) 20 过程改善项目记录 21 计划和实施 22 精益工具 23 快速换模(SMED) 24全面预防性维护 25 防错 26 计算精益项目收益 27 如何保持所取得的利益