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基础工程施工技术交底 一、土方工程 施工前应验槽，先将浮土清除，基槽（坑）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有孔洞、沟、井应加以填实。 1、土方开挖时应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 2、土方工程施工中，应经常测量和校核其平向位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面挖制桩和水准点，也应定期复测和检查是否正确。 3、采用集水坑降水时，应符合下列规定： （1）根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定。 （2）基坑、排水沟底应经常保持一定的深差。 （3）集水坑应与基础底边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。 4、填方土料应符合设计要求，并符合下列要求： （1）含水量符合压实要求粘性土，可用作各曾填料。 （2）碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 （3）淤泥土质一般不能用作填料。 （4）坑穴应清除积水和杂物等，并分层回填夯实。 （5）填土前，应对填方基地底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收。 二、桩承台基础施工 1、工艺流程： ①钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 ②模板安装工艺流程 确定组装模板方案→组装模板→模板预检 ③混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 2、钢筋绑扎： ①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 ②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后段轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 ③预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 ④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，不得跳扣。 ⑤绑砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、安装模板： ①确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 ②安装模板：安装组合模板、组合模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。 ③模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检、均应符合设计图纸和质量标准要求。 4、混凝土浇筑： ①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 ②浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中：如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 ③振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水面倾角约30%左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线，用木抹子槎平。 ④留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板档好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 ⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 三、砖基础施工 1、应先检查垫层施工质量是否符合要求，然后清扫垫层表面垃圾。 2、校正墙身轴线，弹出放大脚两边底边线，立皮数杆（标明皮数、退后情况几防潮层位置）。 3、基层底不在同一标高应由底下向上砌筑。高低台搭接处，低台要砌不小于50cm的实砌体，砌到高台基底与高台统退台。 4、砌筑采用一顺一丁，树缝要错开，搭接无通缝内外墙同时砌筑（如因其他因素不能同时砌筑时，应留置斜槎，谢槎长度不小于高度2/3） 5、砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。 四、土方回填 1、在土方开挖时应计算出场土方回填，并留足方量以备回填，减少土方二次倒运。2、土方回填前，应清除回填区域内的杂物、积水等。填方土料应符合设计要求，采用非膨胀土，其压实系数≥0.94，特别当严格控制含水量，使之适度。 3、填土应分层夯实（人工夯实20cm，机械夯实30cm），填实后土质应取样实验。 4、室外管线工程因尽早完成，以免重复填挖土方。 交底人： 被交底人： 砖砌体工程技术交底 砖砌体工程所使用的砖为普通烧结砖、外形尺寸为240mm×