电镀生产线PLC控制程序设计.docVIP

南通纺织职业技术学院毕业论文 PAGE PAGE 17 第 PAGE 17 页 共 NUMPAGES 18 页 电镀生产线PLC控制程序设计 摘要：了解电镀生产线的基本情况，分析基本控制要求，传统的顺序控制器控制电镀生产线，电路复杂，可靠性差。应用可编程控制器 PLC控制电镀生产线，实现电镀生产线的自动控制。设计出单周期运行，连续运行，步进运行和手动操作四种工作方式。最后选择元器件安装调试。 关键词：电镀 PLC 设计 1 概述 电镀生产作为一种传统产业自开始以来，几十年间有了极大的发展。从早期的手工作坊式生产发展到今天的半自动化和全自动化，电镀工业的进步是长足的 巨大的，电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也发生了巨大的变化，大到汽车，飞机小到生活用品金银首饰，各式各样的工业产品是离不开电镀技术，电镀技术已发展成为一个重要的工程领域。随着工业现代化的发展，电镀产业生产控制技术的发展也是突飞猛进的，几十年前，电镀一个工件只需要一个渡槽，用两支电极通上电就完事，渐渐地人们意识到这样的镀法不能适应复杂镀层的要求，于是就开始生产线，引入一两台行车挂上工件，用继电器控制技术控制行车运动，进而实现不同镀覆过程的有序进行。按照要求在不同的镀槽内时间是不同的，镀覆电流也是有所区别的，电流的大小事先设定，时间的长短由人为控制。因此这种生产线还是半自动生产线。随着时间的推移和新技术的发展，人们渐渐地意识到这种生产线难以提高生产效率，因而在控制上开始考虑生产线的全自动化。控制的手段引入计算机控制，也就是人们所熟知的工业控制计算机系统（PIC），用计算机实现对控制过程的参数预设，参数检测，数学运算等，在电流控制方面，采用晶闸管变流技术，变频器，高频开关电源新技术，使得电流控制能按照生产工艺要求实现精确控制，随着生产工艺要求的进一步提高和生产过程的实际变化，人们觉得这种工控机有则明显的弱势，一方面要求生产工人具有一定的文化知识，要熟悉电脑操作，能是实现电脑维护，另一方面工控机虽然为工业生产而设计的，但其可靠性和抗干扰能力等措施显得有些不够。 随着市场上新的数字技术和数字设备的发展，新的工控装置PLC收到越来越来的青睐，PLC的应用场合从早期的控制到后来的模拟控制。设备的外部控制模块也有了很大的发展，出现了很多特殊功能模块，这极大的丰富了PLC的功能，也极大了拓展了PLC的应用空间。PLC技术引入电镀产业以后，电镀产业有了较大的发展。在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到保证，有效的减少废品率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度。本文主要针对自动控制这一点进行设计。在该生产线的控制中，采用了高可靠性，高稳定性，编程简单，易于操的广泛应用于现代工业生产线过程控制中的可编程控制器 PLC。设计中实现了电镀生产线的的单周期运行，连续运行，步进运行和手动控制四种工作方式。 2 电镀生产线控制要求 如图2-1 所示，在电镀生产线一侧（原位）将待加工的零件装入吊篮，发出信号，专用行车便提升前进，到规定槽位自动下降，并停留一段时间（各槽停留时间预先按工艺设定）后提升，行至下一个电镀槽，完成电镀工艺规定的每一道工序后，自动返回原位，卸下电镀好的工件重新装料。进入下一个电镀环节。 M1 M1 M2 吊篮 5#槽 4#槽 1#槽 2#槽 3#槽 SQ0 SQ7 SQ8 SQ9 SQ5 SQ4 SQ3 SQ2 SQ1 SQ6 图2-1 电镀自动生产线示意图 原位 （1）电镀行车采用两台异步电动机分别控制行车的升降和进退。采用机械减速装置。 (2)电镀生产工艺应能实现以下4种操作方式： 单周期：起动后，完成一次电镀工作回到原位停止，等待。 连续循环：起动后，完成一次电镀工作回到原位再连续工作。 单步操作：每按一次按钮，执行一个动作。 手动操作：用上升、下降、前进、后退四个按钮手动操作电镀生产线的上升、下降、前进和后退。 (3)前后运行和升降运行应能准确停位，前后、升降运行之间有互锁作用。 (4)该装置采用原距离操作台控制行车运动，要求有暂停功能。 (5)行车运行采用正反转的电动机控制，并要求在1#和5#槽位有过限保护。 (6)主电路应有短路和过载保护 行车升降电动机采用单相电磁铁制动，升降电动机和单相电磁铁并相接线，不需要单独控制。由于每个槽位之间的跨度较小，行车在前后运行停车时要采用能耗制动，以保证能准确停位。进退电机的制动时间时2秒。1#到5#槽的停留时间分别是11s 、12s、 13s 、14s 、15s ，原位装卸时间是为10秒。 (7)对于不同的镀件工艺不同，要求对电镀槽位有选择功能。 (8)用信号灯显示电镀吊篮所在槽位和上下限位。 3 电镀生产线电气控制系统设计 3.1 主电路设计