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行星挤出机应用于木塑复合材料实验探究 摘要：本文首先概述了木塑复合材料的主要成 分、优良特性和使用原因。接着系统地介绍了木塑复合材料 的应用领域及行星挤出机在木塑复合材料生产的发展，其中 成型装备中主要介绍了专用单螺杆和双螺杆加工设备及行 星挤出机在该领域的优势，并对行星挤出机在木塑复合材料 的发展领域进行了展望，试验部分是对行星挤出机外套的传 热关系进行了分析。 关键词：木塑复合材料行星挤出机 1.引言 目前世界各国塑料回收产业正广泛兴起，英国废旧塑料 回收率80%,美国废旧HDPE的回收率为30%,日本的废旧塑 料回收率为49%,而我国的废旧塑料回收率较低，仅为15% 左右。随着我国国民经济持续高速发展，关于治理“白色污 染”，提高废旧塑料再生利用，保护环境的呼声日渐强烈， 废旧塑料的回收利用日益引起广泛重视。因此，开拓废旧塑 料应用领域、开发研究废旧塑料加工技术和设备也就显的更 为迫切。 木塑复合成型挤出是聚合物成型加工中的一种，兼有木 材和塑料的双重特性，并且它是一种环保材料，可回收再利 用，且原料廉价，起到减少环境污、保护森林资源、促进经 济发展，当今社会，环保的概念及意识已成为技术研发过程 中一个必不可少的考虑因素。 行星挤出机在上世纪年代出现，最早由欧洲研制。上世 纪八十年代引进我国，九十年代后开始自主生产，目前国内 已有多家厂家生产行星挤出机，其应用也很广泛。行星挤出 机能挤出塑化、混炼均匀的高质量熔体，适于加工多种物料, 尤其适于加工像PVC这类热敏性树脂或其它难以加工的树 脂，还能加工回收料。 从工业实际应用角度分析，通常对于木粉无法进行较为 复杂的处理。因为木粉的来源主要是周边农村，而且出于经 济的考虑，有些木粉原料是经过磨碎处理的粗纤维，实际应 用中，要想在经济上和时间上都能满足的处理方法都比较难 实现，因此需要所选的挤出机必须具有很好的混炼功能。 2.木塑复合材料的成型方法 木塑复合材料的成型方法有挤出成型、注射成型和热压 成型，其中挤出成型具有加工周期短、效率高、成型工艺简 单的优势，在工业生产中具有广泛的应用。用于木塑复合材 料挤出机成型的设备主要是单螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出 机、同向和异向旋转平行双螺杆挤出机，以及由北京化工大 学研制的串联式圆盘挤出机等机型加工。 传统的单螺杆挤出机有很多局限性，比如单螺杆挤出机 混炼功能弱，难以用于加工粉料，产品的品质不易控制，产 量相对降低。作为混炼使用的同向双螺杆挤出机同样无法克 服螺杆的背压较低现象，因而在原料的选择上多用来加工密 实性较低的塑料原料，而无法加工密实性较高的透明型物 料。由于塑料不良的热传导性，大直径的单螺杆或双螺杆挤 出机( 材料：35CrMo；传热系数：36. 7 W/m. K； PVC 熔化温度：185?2050C； PVC模具温度：20?50C。 在一维圆管稳定导热(传热率)計算公式可表示为： Q二-KA (dT / dr), 式中：K是传热系数，A=2 ji rL是垂直于传热方向的面 积，dT是温差，dr是半径差。经过兩次积分，可获得以下 表达传热率的公式： Q=2 Ji LK (T1-T2) /In (r2/rl) 其中：T1是圆管外表面溫度，T2是圆管內表面溫度， [2是圆管外半徑，rl是圆管內半径。 从这个结果很明显，在空心圆柱体向传导的热阻是： 传热效率估算 行星挤出机外壳改进前：r2=0. 13米,rl=0. 110905米; In (r2/rl) =0.158860471 行星挤出机外壳改进后：r2=0. 125米，rl二0. 110905米; In (r2/rl) =0.119639758 I?假定圆管外表面溫度等于油温，T1二260+273二533度 (K), 內表面溫度等于模具温度T2=50+273=323度（K）. 圆管长度L=1米（单位长度） 行星挤出机外套改进前传热率 Q （改 进 前） =2x3. 14x1x36. 7x210/0. 158860471=304669.6 瓦 行星挤出机外套改进后传热率 Q （改 进 后） =2x3. 14x1x36. 7x210/0. 119639758=404547.5 瓦 行星挤出机外殼改进后傳熱效率的增加 Q （改进后）/ Q （改进前）=1.3278 4.结论： 4. 1?行星挤出机外套改进后传热效率增加了 32.8%； 4.2.结果表明行星挤出机外套传热效率的增加只和壁 厚有关。 参考文献： 刘琦云，马维新，刘联盟，行星螺杆塑料挤出机的 内齿筒加工[J],纺织器材，1999, 1, 42?45。 贾毅，提高聚氯乙烯混炼效果的行星辐式挤出机 [J],聚氯乙烯，1989, 34?36。 张平亮，新型橡胶螺杆挤出机及其应用[J],橡胶 工业，2006, 4, 2