3常规作业工序及操作规程.ppt

第四节 探砂面、冲砂 2.反冲砂：冲砂液由套管和冲砂管的环形空间进入，冲起并携带泥砂沿冲砂管上返到地面。 （1）优点：冲砂管内径小，冲砂液上返速度快，携砂能力强，泥砂不易沉淀，所以消除了冲砂过程中卡钻的可能性。 （2）缺点：液体下行速度较低，冲刺力不大，且易堵塞冲砂管。 3.正反冲砂：就是用正冲的方式冲散砂堵，使其呈悬浮状态。然后，快速改为反冲，将泥砂带到地面。这样，就可以提高冲砂效率。正反冲砂时，必须在地面安装总机关，以便使倒换冲砂流程方便、迅速。 4.冲管冲砂：就是用小直径的管子下入油管内冲砂，以清除砂堵。其优点是操作轻便，不拆井口，不动油管，可以冲砂至井底。 第三节 探砂面、冲砂 5.漏失井冲砂：在一些地层压力低的井中，冲砂时往往由于液柱压力过大而产生漏失，严重时会无法进行循环。因此，常采用气化液冲砂（又称混气冲砂）。 气化液是用水泥车打出的油(或水)和压风机供给的气混合成的，气化液冲砂时，压风机与水泥车并联。要先开水泥车，后开压风机，使泵不受气体影响，保证上水正常。压风机出口与水泥车之间要装单流凡尔，以防液体倒流。接单根前要先停压风机，继续开泵5～10分钟，使液体充满冲砂管柱。液体的气化程度按需要而调节。气化液冲砂时，返出管线要用硬管线固定好，以防管线跳动而发生事故。 第三节 探砂面、冲砂 (三)冲砂操作 1.将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部，并用管钳上紧。下油管7～10根后，在井口装好自封封井器。 2.继续下油管至砂面以上10～20m时，缓慢加深油管探砂面，核实砂面深度。 3.提油管1根，接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表及排量变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液。 4.一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱，要循环洗井10min以上，同时把由壬用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥车停泵后，接好单根，开泵继续循环加深冲砂。冲砂施工按上述要求重复接单根冲砂，直到人工井底或设计冲砂深度。 5.冲砂至人工井底或设计要求深度后，要充分循环洗井一周以上，当出口含砂量小于0.3％时，上起冲砂管柱，结束冲砂作业。 6.严重漏失井冲砂作业多采用低密度泡沫修井液或气化水冲砂。泡沫液冲砂与一般冲砂操作相同。 第三节 探砂面、冲砂 (四)冲砂技术要求 1.气化水冲砂排量为500L／min左右，压风机排量为8m3／min左右，冲至砂面时加压小于10KN。 2.禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。 3.冲砂施工必须在压住井的情况下进行。 4.冲砂过程中要缓慢均匀地加深管柱，以免造成砂堵或憋泵。 5.冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐分开，不得将冲出的砂又带入井内。 6.需有专人观察出口返液情况，若发现出口不能正常返液应停止冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活动管柱。 7.用混气水或泡沫冲砂施工时，井口应装高压封井器，出口必须接硬管线并用地锚固定牢。 第三节 探砂面、冲砂 8.冲砂施工中途若作业机出故障，必须进行彻底循环洗井。若水泥车或压风机出现故障，应迅速上提管柱至原砂面以上30m，并活动管柱。 9.因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，泵压正常后，可继续加深管柱冲砂。 10.对冲砂地面罐和管线要求同压井作业，尤其是气井特别要注意防火、防爆、防中毒事故。 (五)冲砂质量标准 冲砂的质量标准是冲砂至井底循环洗井至含砂为0.3%以下，替入净液为井筒容积的1.2～1.5倍，停泵2小时以上探砂面，砂面上升不超过井深的0.2%。 第三节 探砂面、冲砂 (六)冲砂注意事项 1.不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂。 2.冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于0.3m／min。 3.冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后，方可下放管柱。 4.接单根前充分循环，操作速度要快，开泵循环正常后，方可再下放管柱。 5.冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞。 6.对于出砂严重的井，接单根前必须充分洗井，加深速度不应过快，防止堵卡及憋泵。 7.连续冲砂5个单根后要洗井一周，防止井筒悬浮砂过多。 8.循环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动。 9.提升系统出现故障，必须保持正常循环。 10.泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失。 11.水龙带必须拴保险绳。 第三节 探砂面、冲砂 (七)资料录取 1.探砂面深度、冲洗时间、冲洗方式。 2.冲砂液名称、水泥车型号、排档、泵压。 3.返出物的描述。 4.加深油管的根数、规范、长度、冲砂深度。 5.冲砂中有无漏失，井喷情况。 6.替清水数量，最后探砂面深度。 常规作业工序及操作规程 采油四厂井下作业大队工程组 第一节 起下管柱