钣金加工-压铆手册.doc

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【MeiWei81-优质实用版文档】 PAGE 【MeiWei81-优质实用版文档】 钣金加工:钣金制造工艺手册—5 1铆接 是通过两个物体相互铆合在一起,形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体,本节主要介绍不可拆卸铆接 1.1压铆 是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力,使之完全紧压或嵌入到工件内,而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。 1.1.1压铆加工工艺 a)压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。 b)压铆工序应在产品零件表面处理(电镀、氧化等)工序之后完成,特殊产品零件除外(如:各工序加工完成再表面处理后,对压铆有干涉的)。 c)压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用:产品零件镀彩锌,选用镀彩锌压铆件;产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化,选用镀镍压铆件;特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的,选用镀镍压铆件,因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。 d)各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。 1.1.2常用压铆件的介绍与加工工艺要求(参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》) 1.1.2.1压铆螺母 a)花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下: 花齿压铆螺母的规格及数据如下表:(单位:mm) 螺纹规格M 花齿压铆螺母代码 A 适合板厚t 板开孔 C T E 孔到边距L1 碳钢 不锈钢 M2×0.4 S-M2-0 CLS-M2-0 0.77 0.8~1 φ4.25 φ4.22 1.5 φ6.3 4.8 S-M2-1 CLS-M2-1 0.97 1.0 S-M2-2 CLS-M2-2 1.38 1.4 M2.5×0.45 S-M2.5-0 CLS-M2.5-0 0.77 0.8~1 φ4.25 φ4.22 1.5 φ6.3 4.8 S-M2.5-1 CLS-M2.5-1 0.97 1.0 S-M2.5-2 CLS-M2.5-2 1.38 1.4 M3×0.5 S-M3-0 CLS-M3-0 0.77 0.8~1 φ4.25 φ4.22 1.5 φ6.3 4.8 S-M3-1 CLS-M3-1 0.97 1.0 S-M3-2 CLS-M3-2 1.38 1.4 M4×0.7 S-M4-0 CLS-M4-0 0.77 0.8~1 φ5.4 φ5.38 2.0 φ7.9 6.9 S-M4-1 CLS-M4-1 0.97 1.0 S-M4-2 CLS-M4-2 1.38 1.4 M5×0.8 S-M5-0 CLS-M5-0 0.77 0.8~1 φ6.4 φ6.38 2.0 φ8.7 7.1 S-M5-1 CLS-M5-1 0.97 1.0 S-M5-2 CLS-M5-2 1.38 1.4 M6×1.0 S-M6-0 CLS-M6-0 1.15 1.2 φ8.75 φ8.72 4.08 φ11.05 8.6 S-M6-1 CLS-M6-1 1.38 1.4 S-M6-2 CLS-M6-2 2.21 2.3 b)花齿压铆螺母的加工工艺要求: ??铝板t≤1.0mm时,采用花齿压铆螺母代码为-0的加工(如:S-M3-0); ??不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时,由于不锈钢含碳量(硬度)高,为了降低压铆后螺母脱落的风险,必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固; ??压铆时应利用模具一次压铆到位,螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材,无缝隙,保证板的平面度和螺母与板的垂直度; c)花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图: d)各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表: 螺纹规格 板材 最小推力(N) 最小扭力(kgf.cm) 压铆力(kN) M2.5 钢板 190 8 11.2~15.6 铝板 190 6 6.7~8.9 M3 钢板 190 11 11.2~15.6 铝板 190 8 6.7~8.9 M4 钢板 196 22 18~27 铝板 196 18 11.2~13.4 M5 钢板 196 30 18~38 铝板 196 22 11.2~15.6 M6 钢板 27~36 铝板 18~32 1.1.2.2压铆螺柱 压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱;下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种 a)通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于:除内孔通与不通和螺纹长度不同外,其余尺寸完全相同。见下图表的说明: (a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表 通孔全通螺纹压铆螺柱代码 盲孔压铆螺柱代码 碳钢 不锈钢 碳钢 不锈钢 SOO SOOS BSO BSOS b)例举盲孔压铆螺柱的规格及相关工艺要求数据如下:(F数据参见相应标准) 盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表:(单位:mm) 螺纹规格M 盲孔压铆螺柱

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