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钣金加工:钣金制造工艺手册—5
1铆接
是通过两个物体相互铆合在一起,形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体,本节主要介绍不可拆卸铆接
1.1压铆
是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力,使之完全紧压或嵌入到工件内,而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1压铆加工工艺
a)压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b)压铆工序应在产品零件表面处理(电镀、氧化等)工序之后完成,特殊产品零件除外(如:各工序加工完成再表面处理后,对压铆有干涉的)。
c)压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用:产品零件镀彩锌,选用镀彩锌压铆件;产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化,选用镀镍压铆件;特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的,选用镀镍压铆件,因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d)各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1.1.2常用压铆件的介绍与加工工艺要求(参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》)
1.1.2.1压铆螺母
a)花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下:
花齿压铆螺母的规格及数据如下表:(单位:mm)
螺纹规格M
花齿压铆螺母代码
A
适合板厚t
板开孔
C
T
E
孔到边距L1
碳钢
不锈钢
M2×0.4
S-M2-0
CLS-M2-0
0.77
0.8~1
φ4.25
φ4.22
1.5
φ6.3
4.8
S-M2-1
CLS-M2-1
0.97
1.0
S-M2-2
CLS-M2-2
1.38
1.4
M2.5×0.45
S-M2.5-0
CLS-M2.5-0
0.77
0.8~1
φ4.25
φ4.22
1.5
φ6.3
4.8
S-M2.5-1
CLS-M2.5-1
0.97
1.0
S-M2.5-2
CLS-M2.5-2
1.38
1.4
M3×0.5
S-M3-0
CLS-M3-0
0.77
0.8~1
φ4.25
φ4.22
1.5
φ6.3
4.8
S-M3-1
CLS-M3-1
0.97
1.0
S-M3-2
CLS-M3-2
1.38
1.4
M4×0.7
S-M4-0
CLS-M4-0
0.77
0.8~1
φ5.4
φ5.38
2.0
φ7.9
6.9
S-M4-1
CLS-M4-1
0.97
1.0
S-M4-2
CLS-M4-2
1.38
1.4
M5×0.8
S-M5-0
CLS-M5-0
0.77
0.8~1
φ6.4
φ6.38
2.0
φ8.7
7.1
S-M5-1
CLS-M5-1
0.97
1.0
S-M5-2
CLS-M5-2
1.38
1.4
M6×1.0
S-M6-0
CLS-M6-0
1.15
1.2
φ8.75
φ8.72
4.08
φ11.05
8.6
S-M6-1
CLS-M6-1
1.38
1.4
S-M6-2
CLS-M6-2
2.21
2.3
b)花齿压铆螺母的加工工艺要求:
??铝板t≤1.0mm时,采用花齿压铆螺母代码为-0的加工(如:S-M3-0);
??不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时,由于不锈钢含碳量(硬度)高,为了降低压铆后螺母脱落的风险,必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固;
??压铆时应利用模具一次压铆到位,螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材,无缝隙,保证板的平面度和螺母与板的垂直度;
c)花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图:
d)各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表:
螺纹规格
板材
最小推力(N)
最小扭力(kgf.cm)
压铆力(kN)
M2.5
钢板
190
8
11.2~15.6
铝板
190
6
6.7~8.9
M3
钢板
190
11
11.2~15.6
铝板
190
8
6.7~8.9
M4
钢板
196
22
18~27
铝板
196
18
11.2~13.4
M5
钢板
196
30
18~38
铝板
196
22
11.2~15.6
M6
钢板
27~36
铝板
18~32
1.1.2.2压铆螺柱
压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱;下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种
a)通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于:除内孔通与不通和螺纹长度不同外,其余尺寸完全相同。见下图表的说明:
(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表
通孔全通螺纹压铆螺柱代码
盲孔压铆螺柱代码
碳钢
不锈钢
碳钢
不锈钢
SOO
SOOS
BSO
BSOS
b)例举盲孔压铆螺柱的规格及相关工艺要求数据如下:(F数据参见相应标准)
盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表:(单位:mm)
螺纹规格M
盲孔压铆螺柱
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