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冶金技术专业-炉外精炼- RH 冶炼含铝钢成分出格-郝赳赳
案例名称 RH 冶炼含铝钢成分出格
本案例适合中职、高职、职业本科等院校冶金技术专业,在炉外精炼、连续
案例说明 铸钢或相似的综合性课程教学中使用,更适合在转炉炼钢工、炉外精炼工、
连续铸钢工等工种的职工培训中使用。
某大型炼钢厂拥有三座转炉、三座AOD 炉,采用LF 炉、RH 精炼装置,拥有
案例背景 5 台不同断面的大型板坯连铸机,连铸机采用双排热电偶漏钢预报装置。该
厂主要生产车轴钢、不锈钢、管线钢等。
案例所涉及 RH 精炼钢液的基本原理、工艺、设备
的知识点
案例所涉及
进行含铝钢成分出格的事故判定
的技能点
案例工作任 合金剂的种类选择、合金量的确定以及其他精炼工艺参数的选择
务的分解
(1)了解含铝钢种RH 精炼过程中应关注的问题;
(2)掌握含铝钢冶炼操作要点;
教学目标
(3)学习会进行钢种成分出格事故分析,并能正确预防;
(4)全面复习所学知识,并将知识转化为能力。
案例建议的
2~3 学时
教学时间
案例的操作 现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。(视频、
演示 图片等)
本案例可迁移为其他精炼方式教学以及其他品种钢冶炼教学,学生通过本案
案例点评 例学习,初步具备运用RH 精炼其他品种钢以及精炼钢水成分出格原因分析
的能力。
RH 冶炼含铝钢成分出格事故案例
1.背景介绍
某大型炼钢厂拥有三座转炉、三座AOD 炉,采用LF 炉、RH
精炼装置,拥有5 台不同断面的大型板坯连铸机,连铸机采用双排
热电偶漏钢预报装置。
该厂主要生产车轴钢、不锈钢、管线钢等。
2.主要内容
2.1事故经过
2012 年1 月1 日,某钢厂乙班二班冶炼硅钢,炉号
B4200025 ,连浇第四炉,16:28 到站,定氧874ppm,温度
1619℃,3min 温度1593℃,脱碳后第一次加铝370kg,温度
1595℃,取完RH-2#后开始合金化,由于温度高,加石灰360kg、萤
石240kg ,等不出RH-2# ,补铝50kg 结束,结束时间17:09 。取
RH-3# ,发现Al↓0.18 ,断浇,造成现废3 块,退钢水39t,热停工
84min。
B4200027 ,DW60 ,换包后第二炉,定氧859ppm,温度
1594℃,3min 温度1581℃,二次燃烧30m3,第一次加铝390kg,循
环3min 取样,RH-2#Al=0.18% ,补铝70kg,过程加石灰150kg,萤
石100kg。RH-3#Al=0.35% ,成品Al↑0.35%待判。
B4200025 过程成分
炉号 样号 时间 C Si Mn Al
B4200025 RH-2# 17:09 0.0018 0.00 0.03 0.360
B4200025 RH-3#-1 17:16 0.0022 1.38 0.40 0.196
B4200025 RH-3#-2 17:31 1.39 0.40 0.177
B4200025 RH-3#-3 17:43 1.40 0.40 0.182
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