5第五章-灭菌与空气的净化.pptVIP

2.纤维状或颗粒状过滤介质 棉花 玻璃纤维 活性炭 优点： 材料不易损坏，取材容易。 缺点： 对0.3μm以下的颗粒的过滤效率仅为99％，难以满足发酵工业的无菌要求，需多次过滤； 体积大，占有空间大，操作困难，装填料介质费时费力，介质装填的松紧程度不易掌握，空气压降大； 介质灭菌和吹干耗用大量蒸汽和空气。 玻璃纤维 活性炭 3.微孔滤膜类过滤介质 特点 过滤介质的孔径能小于0.1μm，能将空气中的细菌真正滤去； 易于控制过滤后空气的质量； 节约能量和时间，操作简便； 使用前需预处理，以除去空气中的油和水，以此提高过滤膜的使用寿命。 微孔滤膜 微孔滤膜 介质过滤效率 介质过滤效率是指被介质层捕集的尘埃颗粒与空气中原有颗粒数之比 η＝（N1-N2）/N1=1-N2/N1=1-P N1－过滤前空气中的尘埃颗粒数； N2－过滤后空气中的尘埃颗粒数； η－过滤效率，％； P－穿透率 对数穿透定律 经过滤床厚度中的一段微小长度dL后，空气中颗粒数的减少数－dN可以用下式表示： －dN＝KN dL N－空气中尘埃数（个）； L－滤床厚度（cm）； K－常数。 ln（Ns/N0）＝-KL L＝1/K?ln（N0/Ns） 一般取Ns＝10-3来计算 影响介质过滤除菌的因素 过滤介质纤维直径大小：介质纤维直径越小，过滤效率越高 对于相同过滤介质： 介质滤层厚度越高，过滤效果越好； 介质填充密度越大，过滤效果越好； 空器流速很低时，过滤效果随气流流速的增加而降低，当气流流速增加至临界值后，过滤效果随气流流速的增加而提高。 B. 空气净化的流程 空气吸气口 粗过滤器 空气压缩机 一级空气冷却器 二级空气冷却器 分水器 空气贮罐 旋风分离器 丝网除沫器 加热器 总空气过滤器 分空气过滤器 无菌空气 提高除菌效率的措施 1.减少进口空气的含菌数：加强生产场地的卫生管理，减少生产环境空气中含菌数；正确选择进风口，压缩空气站应在生产车间的上风向；提高进口空气位置；加强空气压缩前预处理。 2.设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介质。 3.设计合理的空气预处理设备。 4.降低进入空气过滤器的空气的湿度，保证过滤介质在干燥状态下工作：使用无润滑油的空压机；加强空气冷却和去油、水；提高进入过滤器的空气温度，降低其相对湿度。 C. 空气的预处理 空气预处理的目的 空气的预处理主要以除去油、水和较大的颗粒为目标。 空气的预处理的流程 （根据不同的情况选择合适的流程) 将压缩空气冷却至露点以上，使进入过滤器的空气相对湿度为60％～70％以下。 利用压缩后的热空气和冷却后的冷空气进行热交换，使冷空气温度升高，降低相对湿度。 将压缩后的空气部分冷却析水，另一部分的热空气直接与冷却析水后的空气混合，然后进入空气过滤器。 将压缩空气冷却至露点以下，析出部分水分，然后升温使相对湿度为60％左右，进入空气过滤器，根据气候情况而有一次冷却一次析水流程，二次冷却二次析水流程。 Ⅰ.升温阶段 升温方式：在夹套和蛇管中通入蒸汽间接加热；在培养基中直接通入蒸汽加热。 培养基温度不太高时，相应k值非常小，灭菌效果可以忽略不计，因此，在升温阶段可以认为只有在温度高于100℃ 时才有灭菌作用。 Ⅱ.保温阶段 灭菌的主要时段，习惯上把保温时间看作灭菌时间。 此时，k值不变，培养基温度恒定，则保温时间为： t=2.303/k ×lg(N1/N2) Ⅲ.冷却阶段 培养基灭菌后用冷却水间壁将培养基冷却至培养所 要求温度的过程。 2. 连续灭菌 培养基在发酵罐外经过一套灭菌设备连续的加热灭菌，冷却后送入已灭菌的发酵罐内的工艺过程，也称 “连消”。 连续灭菌的方法 （1）喷射加热连续灭菌 （2）薄板换热器连续灭菌（最先进的灭菌方式） （3）喷淋冷却连续灭菌（最基础的灭菌方式） 喷射加热连续灭菌 典型的喷射加热连续灭菌时的温度和时间曲线图 薄板换热器连续灭菌 薄板换热器连续灭菌时的温度和时间曲线图 3. 固体培养基灭菌 利用转鼓式灭菌机，装料后旋紧进出口盖，旋转转鼓使培养基得到翻动，蒸汽沿轴中心通过加热培养基达到一定温度后，进行保温灭菌。灭菌完毕后用真空泵沿空心横抽真空，转鼓内压力降低，培养基冷却。 4.补料液的灭菌 灭菌的方法则视料液的性质、体积和补料速率而定。 如果补料量较大，而具有连续性时，则采用连续灭菌较为合适。 也有利用过滤法对另补料液进行除菌。