热加工工艺基础2013资料汇编.ppt

热加工工艺基础2013.9;1.热加工概述1.1 水波项链;1.7 热加工定义与特点1.7;1.8 热加工分类1.8.1 ;普通铸造;无标题;压力铸造;低压铸造1-坩埚2-升液管3-;无标题;离心铸造;无标题;熔模铸造;无标题;半连续铸造（垂直铸造）连续铸造;无标题;1.8.2 固态加工 ;无标题;无标题;1.8.4 连接或焊接;2.铸造;图 常见铸件;无标题;2.1 铸造的定义、特点与分类;温度高，容易导致收缩带来的缺陷;2.2 铸造的基础知识 ;填充不满;填充不满;填充不满造成冷隔;2.2.1.1 流动性的测量;2.2.1.2 影响流动性的;无标题;材料比表面越大，或者当量壁厚越;2.2.2 凝固性与收缩性 ;缺陷包括缩松、缩孔、收缩不均导;缩孔、缩尾的形成;无标题;缩松的形成;缩松图 缩松;无标题;翘曲的形成;2.2.2.1 材料因素 ;2.2.2.2 工件几何因素;无标题;无标题;2.2.2.3 模具因素;无标题;无标题;2.2.2.4 加工条件影响;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;2.3.2 分型面 分;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;2.3.3 型腔或模型尺寸2;2.3.3.2 收缩率 ;2.3.3.3 最小孔、槽尺;2.3.3.4 脱模斜度 ;2.3.3.5 圆角半径 ;无标题;无标题;2.4 铸造件结构2.4.1;无标题;2.4.2 避免非水平面上的;无标题;2.4.3 侧壁带有斜度;2.4.4 壁厚不能太小 ;2.4.5 壁厚不能厚薄不均;当铸件的壁厚有差别时，铸件的结;无标题;错开交叉;无标题;2.4.6 少用型芯;无标题;无标题;3.塑性变形3.1 塑性变形基;有缺陷单晶塑性变形模型;3.1.1.2 多晶体塑性变形;无标题;3.1.1.3 变形强化或者;3.1.1.5 回复 ;3.1.2 塑性变形后的组织;3.1.2.2 冷变形后的组;3.1.2.3 冷变形后热处;3.1.2.4 热变形组织与;无标题;无标题;无标题;组织：再结晶组织+变形组织，杂;3.2 最小阻力定律 ;无标题;（a）（b）B-B剖面（c）;无标题;3.3 塑性变形的不均匀性 ;3.3.1 摩擦影响;无标题;3.3.2 工件几何形状影响;无标题;3.3.3 工具形状影响;3.3.4 材料连续性约束;无标题;3.3.5 温度不均的影响;3.3.6 材料性能不均 ;3.4 可加工性与成形极限定义;影响成形极限的因素可以分为内因;外因：加工温度：一般加工温度越;4.锻造4.1 锻造分类与特点;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;特点：模锻：模具约束，三向受压;无标题;无标题;无标题;最常用;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;主要缺陷：不均匀变形导致的局部;无标题;自由锻工艺性：简单，避免空间曲;4.3 模锻定义：在锻模约束下;开式模锻与闭式模锻;多向模锻;主要工序：终锻模（膛）、予锻模;无标题;制坯目的在于通过局部成形，使材;终锻模膛结构特点：沿模膛四周有;飞边槽的作用，即： ①增加金属;主要缺陷：填充不满、局部折叠4;无标题;扣模;筒模;无标题;无标题;合模;摔模;4.5 轴类自由锻举例;无标题;无标题;无标题;无标题;5.挤压5.1定义与特点定义：;设备负荷大 ，成材率低，工模具;按摆放形式可分为立式挤压和卧式;按设备区分，有短行程挤压、长行;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;5.2挤压流动 挤压的流动情况;研究挤压流动的方法有网格法，低;无标题;挤压流动模式与挤压方法，产品形;无标题;镦粗阶段 为了便于装料，锭坯的;稳定挤压阶段;压余阶段;5.2.2反挤的流动 反挤阶段;5.2.3影响流动的因素 接触;温度的影响 工件的温度越高，内;工具形状的影响 挤压模模角，模;无标题;无标题;变形程度的影响实验表明：变形程;5.3挤压力的主要因素 P=P;挤压有其独特的组织，在三向压应;以变形量为主导的条件下，沿制品;粗大晶当局部剪切非常大，畸变能;无标题;无标题;层状组织 铸造缺陷在挤压作用下;挤压效应挤压制品在纵向上的性能;无标题;6.轧制6.1 轧制定义与轧制;特点：变形以高向压缩，长度延伸;无标题;无标题;无标题;无标题;咬入条件（以板带轧制为例）Q为;如果不考虑水平推力和惯性力，则;分类：按照产品：板带材、棒材、;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;6.2 轧制的变形（以板带材轧;局部上三个方向上的变形都是不均;6.3 轧制工艺变形温度仍然参;7.焊接7.1 焊接定义 ;7.2 焊接分类熔焊 将待焊处;无标题;无标题;无标题;熔焊电弧焊电渣焊等离子