热处理工艺课件科目讲解.pptVIP

第三章 钢的热处理工艺;;美国热处理技术发展路线图;　我国热处理现状;1) 重数量、轻质量的错误思想至今存在,致使热处理至今没有得到应有的重视; 2) 钢料市场混乱、质量欠佳且极不稳定,导致热处理质量难以控制; 3) 采取牺牲质量来降低成本以提高竞争能力的恶性竞争导致质量滑坡; 4) 许多小热处理专业厂的设备十分落后,致使热处理质量差、排污、能耗居高不下; 5) 重材料、轻热处理,导致全国100多个金属材料热处理专业中的绝大部分均改以材料为主,大大减少了热处理专业的毕业生人数; 6) 重金融、重管理,轻生产,导致生产一线的技术人员大量流失。据初步了解,一流大学热处理专业毕业生大部分去了国外,二流大学热处理专业也只有20%的毕业生在从事热处理技术工作,其他的都改了行,结果导致热处理技术人才奇缺; 7) 热处理技术乏人开发,工厂缺乏开发新技术的意识,高校及研究机构大多转向新材料的研究,开发热处理新技术的经费无从落实,热处理新技术方面的研究课题很难得到国家资助。 ;我国急需解决的热处理技术问题;3) 加热炉使用寿命增加9 倍,加热炉价格降低50%。延长加热炉使用寿命的前提应该是必须保证加热炉的各项性能指标和经济指标。这与我国流行的“小车不倒只管推”绝对是两回事。 目前我们的问题主要是如何强制淘汰能耗大、效率低,温度不均的旧设备。 4) 生产实现零污染。这是一个大难题,因为我们欠账实在太多。前30年的高速发展没有对环境造成的污染引起足够重视这种做法再也不能继续下去了,我们必须弄清热处理究竟造成了哪些污染并设法解决。 5) 新工艺新技术的开发与应用。为了实现发展规划,美国热处理学会开出了一张需要解决的70多个项目的清单。 ;§3-1 钢的退火与正火;目的：使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化（退火前正火将网状渗碳体破碎），以降低硬度，改善切削加工性能；并为以后的淬火作组织准备。 应用：共析钢、过共析钢和合金工具钢。 组织：球状珠光体。 三、扩散退火 工艺：一般在Ac3或Accm以上150～300℃，长时间保温（10h以上），随炉缓冷。 目的：减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性。 ;;四、去应力退火 工艺：一般是将工件随炉缓慢加热至500～650℃，经一段时间保温后随炉缓慢冷却至300～200℃以下出炉。 目的：消除因变形加工及铸造、焊接过程中引起的残余内应力，以提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂。 五、再结晶退火 工艺：钢材的再结晶退火温度为650～700℃。经一段时间保温后随炉缓慢冷却。 目的：消除加工硬化、提高塑性、改善切削加工及成形性能。 ;;六、钢的正火;45钢正火与退火性能比较 ; 典型零件用钢的化学成分及临界温度 ;§3-2 钢的淬火;保温时间：τ=αKD（min） α—加热系数， K—装炉修正系数， D—有效厚度（形状）;淬火加热缺陷 （1）过热：工件在淬火加热时，温度过高或时间过长，造成奥氏体晶粒粗大的缺陷。使得强度和韧性降低，易于产生脆断，易引起淬火裂纹。退火或正火可消除。 (魏氏组织) （2）过烧：工件在淬火加热时，温度过高，使奥氏体晶界发生氧化或局部熔化的现象。无法补救，只得报废。 （3）氧化： 2Fe + O2 ==== 2FeO Fe + CO2 ==== FeO + CO Fe + H2O ==== FeO + H2 减小工件尺寸，降低表面粗糙度， 并影响淬火冷却速度；温度越高， 氧化越严重。;（4）脱碳：C + O2 ==== CO2 C + CO2 ==== 2CO C + H2O ==== CO + H2 C + 2H2 ==== CH4 降低表面硬度、耐磨性、疲劳强度。温度越高，时间越长，脱碳越严重。 防止：盐浴加热，保护气氛加热，真空加热，装箱加热 ;二、淬火冷却介质 常用的淬火冷却介质是水和油。水主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。油一般用作合金钢的淬火冷却介质。 为了减少零件淬火时的变形，盐浴也常用作淬火介质，主要用于分级淬火和等温淬火。 ;;;淬火应力(热应力和组织应力) 热应力 1)