热喷涂概述内容资料.pptVIP

二、热喷涂技术的定义 GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中定义： 热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。; 三、热喷涂技术的形成与发展 1908年由瑞士的肖普（schoop）博士发明（首创）并用雾化装置进行喷涂试验 1913年制作出世界首台丝材喷枪，并在其后逐渐完善和得到应用 1920年日本人去瑞士考察后发明了以交流电为热源的电弧热喷涂装置，但因交流电不稳定，效率低，涂层质量差等原因，这种交流电弧热喷涂技术及装置未能得到实际的推广和应用 ; 1938年，美国研制成功了电弧丝材喷枪，其后又研制出粉末氧－乙炔火焰喷枪 1953年，当时的西德研制出自熔性合金粉，这是喷涂材料发展的一次重大突破，是粉末喷涂材料从单一金属向合金材料发展，从低熔点材料向高熔点材料发展，从低耐磨性向高耐磨性发展的里程碑。 上世纪50年代后期，美国又相继研制出爆炸喷涂和等离子喷涂，满足了当时航空、导弹等尖端技术对涂层性能的需要; 上世纪60～70年代，是喷涂材料发展十分活跃的时期，美国、加拿大、瑞士、西德、比利时等国分别研制生产出系列的复合粉、多种自熔合金粉、陶瓷粉、金属陶瓷粉和自粘结复合粉等，这其中包括以Ni-AL为基础的放热型复合粉，这些材料的出现以及材料生产技术的不断完善，使得喷涂材料更加齐备和商品化，满足了当时，直到今天人们在这方面的需求。 ;四、我国的热喷涂技术及工程应用 上世纪50年代初就开始了丝的电弧热喷涂（江浙一带的高压输电钢结构塔上喷涂Zn涂层防腐，至今仍在起着防腐蚀的作用） 60年代在某些军工部门，主要是航空部门开始研究等离子喷涂 70年代由于一些大国对我国的限制，为了满足国防的特殊需求，我国的一些科研单位以研制生产Ni 包Al、Co和WC粉末热喷涂复合材料始，先后生产出品种和型号较为齐全的材料和设备。;80年代初，北京矿冶研究总院首先研制出系列的自粘一次喷涂粉末； 81年末，由当时的国家经委和国家科委联合召开了我国首届热喷涂技术推广会。在此次会上，由国家经委和国家科委联合下文。（经技〔1981〕489号），成立了全国热喷涂协作组。同时，在其后的“六五”、“七五”、“八五”和“九五”连续四个“五年计划”中，将热喷涂技术作为国家重点推广项目并给予政策和经费支持，在 “十一五”，热喷涂技术研发和应用也同样列入许多单项工程并得到国家的支持。 ; 五、热喷涂技术的分类;（1）按热喷涂材料类型分类 线材喷涂 wire spraying 棒材喷涂 rod spraying 芯材喷涂 cord spraying 粉末喷涂 powder spraying 熔液喷涂 molten bath spraying;（3）按热源分类(最常用) 熔液喷涂 molten－bath spraying 火焰喷涂 flame spraying 高速火焰喷涂 high velocity flame spraying 爆炸喷涂 detonation spraying 电弧喷涂 arc spraying 等离子喷涂 plasma spraying 激光喷涂 laser spraying 冷喷涂 Cold Spray，Cold Gas Dynamic Spray;热喷涂方法的典型特征参数 ;各种热喷涂方法的工作气体温度;六、热喷涂设备 ;图1 火焰线材金属喷涂设备原理图 1-空压机 2-冷凝器 3-油水分离器 4-贮气罐 5-空气滤清器 6-盘丝架 7-喷涂枪 8-工件 9-氧气瓶 10-乙炔瓶;图2 超音速火焰喷涂设备;图3 爆炸喷涂设备原理图;图4 CMD-DG2000型爆炸喷涂机;图5 电弧喷涂设备配置图;图6 CMD-AS3000型电弧喷涂机;;图8 JX-80 等离子喷涂系统;图9 激光喷涂设备;七、热喷涂工艺 ;（1） 表面预处理 工件表面预处理包括净化和粗化两个过程 净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢,如氧化皮、油渍、油漆及其他污物, 关键是除去工件表面和渗入其中的油脂。 净化处理的方法有溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法等。 ; 粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面, 增大涂层与基材的机械咬合力,使净化处理过的表面更加活化,以提高涂层与基材的结合强度。 粗化处理的方法有喷砂、机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等，其中喷砂处理是最常用的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸铁等。 ;（2）预热 预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气, 提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度, 以提高涂层与基体的结合强度；