40CrNiMoA试块表面缺陷分析.PDFVIP

记录号：JS-AL-其他-193 40CrNiMoA 试块表面缺陷分析 摘要：送检试样为 40CrNiMoA 试块，在抛光外圆后发现表面缺陷。通过表面分析、金相组织以及硬度 检测，结果表明：送检试样表面凹坑形成于冶炼之后的制造加工和存放过程中，不是冶金缺陷。 关键词：40CrNiMoA ；表面凹坑；制造加工；存放过程 材料种类/牌号：合金结构钢/ 40CrNiMoA 概述 送检试样为 40CrNiMoA 试块，在抛光外圆后发现表面缺陷，对缺陷性质及原因进行了分析。 委托方提供的试块制造加工流程：原材料准备- 电炉+炉外精炼+真空脱气-浇 3T 钢锭-加热轧制开电 渣母材- 电渣重熔-加热锻制开坯-加热锻制成直径 210mm 钢棒、退火-检验、探伤、检查-转移-验收-下料 -加热锻制荒坯-加热模锻-热处理（正火+ 回火）-理化检验-转移-粗车外圆-粗车头部及镗引导孔-热处理- 车头部-细车外圆-孔加工车头部-车杆及轴尾部-磨外圆基准-铣槽-检查尺寸-稳定处理（加热至 400°C， 保温 2h 15min ，空冷）-检查稳定处理后的尺寸-抛光外圆和内孔-滚花键套齿-车杆部-磨头部外圆-磨轴 身和尾部-铣头部端面槽-钳工打毛刺及倒角-抛光外圆（此工序发现缺陷）。 测试过程与结果 表面分析 送检带缺陷试块的宏观形貌如图 1 所示，在试块外表面上有一肉眼可见的凹坑状缺陷，呈暗色，如 图中箭头所指。试样正常表面呈亮色，加工痕清晰整齐。 扫描电镜下观察到的试块表面缺陷形貌如图 2 所示。缺陷深度较浅，外缘形状不规则，长度方向尺 寸大约在 2.5mm，宽度最大可达2.0 mm 。缺陷底部发生腐蚀而显示出组织形貌，部分位置存在泥状残 留腐蚀产物。X 射线能谱半定量分析方法分析表明，缺陷凹底除 Fe 、Cr 等基体元素成分外，还分析出 C、O 元素，而底部残留物中含有较高的 C、O、S 和少量 Si、K 、Cl 等，是常见腐蚀产物的成分。 在缺陷凹底岛状突起处可观察到规则的机加工痕和少量方向杂乱的损伤痕，说明缺陷形成于最后一 道工序（抛光外圆）之前。 表面分析表明，缺陷凹底受腐蚀显现组织形态，腐蚀产物以铁的氧化物为主。 1 图 1 送检试样表面缺陷的宏观形貌 低倍 2 3 缺陷底部形态和分析 4