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阀门检修质量控制卡 检修过程质量确认 设备位号 检修规模 设备名称 检修时间 控 检修部门 质检 制 部门 工序 项目 质量控制内容 确认（C 级） 备注 - 等 确认 级 c b a （A ） 1、检查执行机构、阀体与执行机构连接 C □ □ □ 处表面有无气孔和裂纹等缺陷 宏观 2、检查阀体、阀体与管道连接处表面是 C □ □ □ 检查 否有腐蚀，有无气孔和裂纹等缺陷 3、检查与阀体连接管道是否存在过大应 C □ □ □ 力 拆卸 执行 1、执行机构内部注气，检查执行机构是 C □ □ □ 前的 机构 否漏气（压盖两侧、轴端） 检查 开闭 2、开关位置是否正确并标记、记录行程， C □ □ □ 检查 观察阀门是否卡涩 1、标记阀体与上、下阀盖及其执行机构 C □ □ □ 做标 的连接方位 记 拆卸 填料 1、检查填料是否有泄漏、填料压盖是否 C □ □ □ 清洗 密封 压紧或变形 检测 件检 2、检查填料类型或结构是否符合要求， B □ □ □ 查 并记录 3、检查填料函有无腐蚀或坑蚀，密封件 C □ □ □ 是否完好 4、检查填料层堆是否合适 C □ □ □ 1、检查阀杆连接是否脱开或折断 C □ □ □ 2、检查阀杆表面有无裂纹、冲刷、腐蚀， B □ □ □ □ 阀杆 3、检测阀杆外径尺寸，并记录 C □ □ □ 检查 4、检查阀杆弯曲及阀杆表面粗糙度符合 C □ □ □ 要求 5、调节执行机构与阀杆的连接符合要求 C □ □ □ 1、密封垫片完好，如更换密封垫确认垫 B □ □ □ □ 片内径、外径、厚度及材料，并记录 阀盖 2、密封表面完好、清理干净，螺栓拧紧 C □ □ □ 力矩符合要求 与阀 3、检查密封件有无变形、腐蚀、冲刷 C □ □ □ 体 4、检查密封接触面有无缺陷及划痕 C □ □ □ 5、阀体有无损伤、冲刷、腐蚀和气孔等 B □ □ □ □ 1、密封垫片、O 型环、平衡密封规格尺 B □ □ □ □ 寸、材质符合技术要求，并记录 2、密封表面完好、清理干净，螺栓拧紧 C □ □ □ 力矩符合要求 3、检查阀芯组件、阀座、导向、阀笼处 阀芯 表面有无磨损、腐蚀、冲刷等缺陷，蝶 阀阀板与转轴之间的连接销子是否松动 组件 B □ □ □ □ 或断裂，轴套是否磨损，视情况更换。 与阀 如有明显裂纹等缺陷进行无损探伤（特 座 别是阀杆与阀芯连接处） 4、检查阀座螺纹有无腐蚀、松动或损坏 C □ □ □ 5、检查阀芯（阀板）的密封面和调节曲 面以及导向圆柱面是否完好，阀座上下 B □ □ □ □ 密封面、密封线是否完好 6、如通过补焊、机加工等修复要做好记 录，修复并经研磨后应打红丹确认 B □ □ □ □ 1、气缸、活塞、旋转轴等执行机构内件 清洗干净 C □ □ □ 执行机构 2、气缸有无磨损，表面粗糙度是否符合 技术要求 C □ □ □ 3、膜片是否破损或老化 C □ □ □ 4、密封垫、O 型环是否老化，材质、尺 寸符合技术要求 B □ □ □ □ 回装 1、回装时要注意各部件对中，阀内件及 密封垫、O 型环、平衡密封等按图装配 C □ □ □ 2、阀体与上、下阀盖组装时，确认连接 螺栓无损坏，应采取对角线“十”字逐 次旋紧法，对称紧固并涂二流化钼 C □ □ □ 3、填料选用正确，层堆高度合适，填料 压盖高度符合要求 B □ □ □ □ 4、阀杆与执行机构连接前确认阀门已关 到位，并核对标记 C □ □ □ 5、阀杆与执行机构连接后，再次核对标 记，核对行程并记录 C □ □ □ 验收 1、 阀门动作顺畅无卡涩、无异响 □ 2、 阀门行程准确 A □ □ □ □ 3、 阀门水压试验无泄漏 试车 设备已按要求检修完毕，检修质量符合 技术要求，具备使用条件。 A □ □ □ □ □ 检修单位： 时间： 使用单位： 时间： 职能部门： 时间： 说明：（1）控制等级根据调节阀检修 ABC 分类，在表格右上角□内打“√”确认； （2） A 类阀门解体检修由检修单位、设备使用部门、公司职能部门分级控制，在□内打“√” 确认； （3）B 类阀门解体检修由检修单位、设备使用部门分级控制, 在□内打“√”确认； （4）C 类阀门解体检修由检修单位控制, 在□内打“√”确认； （5）检修单位控制由检修项目负责人（c 级）、检修技术负责人（b 级）、检修技术经理（a 级） 分级控制，在□内打“√”确认。 二、检修记录表 设备位号 设备名称 检修负责人 开工时间 完工时间 检修前情况概述 填料 材质 白四氟□ 黑四氟□ 石墨□ 石墨加丝□ 原厂填料□ 备注 安装形式 单一填料□ 多种填料□ 规格数量 更换情况 阀内垫片 材质类型 规格数量 上阀盖垫 适用 石墨缠绕垫□ 金属垫□ 四氟垫□ 其它材质□ 阀座垫 适用