第七章 MRPII原理：能力需求计划.pptVIP

MRPII / ERP应用及原理 第七章 能力需求计划 7.1 能力计划层次体系，作用意义 能力需求计划协调能力需要和可用能力之间的关系。 对于生产管理的不同层次，有不同的能力计划方法与之协调。 能力需求计划是MRPII系统中重要的反馈环节。 7.2 工作中心能力核算——核算 工作中心(Work Center)是MRPII系统组织生产的基本单元。 工作中心是指完成某种加工的设备或设备组。（为了安排能力需求计划，根据设备和劳动力状况，将能够执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个工作中心生产单元） 工作重心的花费要有利于生产计划的完成。 工作中心的能力用在一定的时间内完成的产出率来表示。（实际能力，定额能力） 核算步骤： 1.选择计量单位：能力同负荷的计量单位必须一致。 离散型，小时/件；重复式生产，件/小时；流程工业，吨/日 2.计算定额能力：在正常条件下工作中心的计划能力。（不一定是最大能力） 7.2 工作中心能力核算——核算 定额能力=可用机器数或人数*每班工时*每天的开班数*每周的工作天数*利用率*效率 利用率=实际投入工时/计划工时 效率=完成的定额工时/实际投入工时 完成的定额工时=生产的产品数量*按工艺路线计算的定额工时 3.计算实际能力：通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称为历史能力。 7.2 工作中心能力核算——维护 定额能力与实际能力存在一定的误差（允许在一定范围内） 两者数值相差过大的原因： 1.实际能力的测定期间无代表性 2.工作重心的效率，利用率不准确。 3.该工作中心可能发生了改变。例如：停机，维护，加班等等 MRPII软件一般对设备故障和质量事故都可设置原因码，共管理人员分析改进。 7.3 粗能力需求计划——对象和特点 Rough-Cut Capacity Planning (RCCP) RCCP将成品的生产计划转换成相关的工作中心的能力需求。 RCCP在能力的使用方面评价MPS的可行性。 关键资源：关键工作中心（瓶颈），特别供应商（供应能力有限），自然资源（可供数量有限），专门技能（稀有资源），资金，仓库，运输，不可外协的工作等等。 RCCP一般每个月处理一次，是一种中期计划，仅考虑计划订单和确认订单 RCCP优缺点：（没考虑库存信息，提前量） 能力同负荷有了矛盾必须调整，超出能力的任务是不可能完成的。 如果企业只有一条装配流水线，那只需以它为关键工作中心，运行粗能力计划，不需要再运行能力需求计划。 7.3 粗能力需求计划——编制方法 RCCP编制分为两个步骤：首先建立资源清单（关键工作中心，各种产品数量），其次，对于超负荷的，要进一步确认时间段。 RCCP的编制方法：资源清单法和分时间周期的资源清单法 A.用资源清单法编制粗能力计划： 1.定义关键资源 2.从MPS的每种产品中选出代表产品 3.确定单位产品对关键资源的需求量 4.确定每月MPS产量 5.将MPS的计划产品与资源清单中的资源需求量相乘 6.将所有需求能力加起来，得到总能力需求 资源清单法可以对不同的MPS重复使用，计算量小，简化了能力计划的编制和维护。但是了提前期，没有考虑库存信息，导入负荷不可靠。 7.3 粗能力需求计划——示例 例：A由B(1),C(2),D(1)三种物料组成。B由E(1),F(1)两种物料组成。 7.3 粗能力需求计划——示例 产品A的能力清单及能力计划： 7.3 粗能力需求计划——编制方法 B.分时间周期的资源清单法： 建立分时间周期的资源清单所需的附件信息是时间周期。（必须小于累计的提前期，否则分时间周期就没有意义） 1.建立分时间周期资源清单 2.计算主生产计划单个量的资源需求 3.计算全部主生产计划量的资源需求 7.3 粗能力需求计划——示例 产品A的分时间周期资源清单 7.3 粗能力需求计划——示例 单个计划量产生的能力计划 7.3 粗能力需求计划——示例 用分时间周期资源清单产生的能力计划 7.4 能力需求计划——概述 Capacity Requirements Planning(CRP) CRP将物料需求转换为能力需求。 CRP将所需求的负荷小时（计划下达订单，下达未完工订单），按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求。 RCP考虑了现有库存和制品库存。 比较RCCP与RCP的区别： 7.4 能力需求计划——概述 比较RCCP与RCP的区别： 7.4 能力需求计划——数据环境 CRP的数据环境主要有： 1.已下达车间订单：已释放或正在加工的订单，占用了工作中心的一部分能力。 2.MRP计划订单：MRP输出的尚未释放的订单。 3.工艺路线文件：加工工艺描述，工艺顺序，替换工序，工具，定额工时（准备时间和加工时间） 4.工作中心文件：计算工作中心额定能力的必要信息，排