QP04 模具管理控制程序.docVIP

深圳市奇力达精密五金制品有限公司 SHENZHEN QILIDA PRECISE HARDWARE PRODUCT CO., LTD. 程序编号 QLD-QP04 模具管理控制程序 版 本 号 B0 程序文件 发布日期 2009年10月10日 页 码 PAGE 1/ NUMPAGES 5 编制部门 生产技术部 编制 审核 批准 1 目的 对生产所使用模具的试模、验收、保养、领用、维修及修改等进行有效控制，确保模具在良好的状况下投入使用或生产，以确保产品不因模具问题而影响质量。 2 范围 适用于本公司所有用于生产的压铸模具（包括顾客提供的模具）、冲压模具以及未投入批量生产的新模具。 3 权责 3.1 生产技术部负责模具总的归口管理工作，包括模具档案的建立、试模工作的具体实施、试模报告的填写、模具更改方案的提出、新模具的验收、模具报废申请的提出等。 3.2 模具维修管理员负责模具的保养、维修、修改、入库、发放及对模具状态进行标识等具体工作的实施。 3.3 生产技术部负责对试模报告、模具修改方案、模具验收报告、模具报废申请的审核； 3.4 业务部负责就顾客提供的模具的相关问题与顾客进行沟通联络的工作。 4 定义 4.1 压铸模具：是用于压铸生产且影响到生产效率及产品质量的高价值的重要生产工艺装备。本公司所说的“新模具”泛指将在我公司进行初次生产及试生产的所有模具。 4.2 试模：模具制造完成后，对其结构操作和生产的产品符合性进行验证。 作业内容 5.1 试模 5.1.1 对所有初次在我公司生产的压铸模具，在正式投入使用前，必须由试模申请部门提出书面的《试模申请单》。试模申请必须包括如下内容： a. 申请试模部门； b. 模具安装机型； c. 模具压室直径； d. 模具安装位置； e. 要求试模时间； f. 第几次试模； g. 要求样件数量； h. 试模申请人； 5.1.2 试模申请必须经过生产技术部经理批准后方可交给压铸车间作试模准备，当经理不在时，可电话请示后安排。 5.1.3 生产技术部在接到正式的试模申请后，应组织相关人员对模具进行审核，复核相关数据的准确性。确认无误后，再根据公司的实际生产情况做出具体的试模时间安排。对安装尺寸不符合我公司压铸机要求的模具，生产技术部要及时通知试模申请部门更改，必要时，我公司 5.1.4 压铸班组长按试模申请组织压铸员工将准备好的模具正确安装到压铸机指定的位置上，并将所有试模准备工作就绪后，开始 5.1.5 试模时，申请试模的部门必须派人进行跟踪，以便了解整个试模情况。 5.1.6 试模工作完成后，生产技术部应根据试模实际情况填写《试模报告》 a. 委托试模的部门 b. 试模时间； c. 试模机床； e. 第几次试模； f. 生产数量； g. 合格品数量； h. 产品及模具存在的问题； i. 问题原因分析； 问题解决方案建议； 5.1.7 《试模报告》一式两份，由试模人员、委托试模部门跟踪人员签名后，经生产技术部经理审核后，一份存档备案，另一份交给委托试模部门的跟踪人员。如果模具存在问题，则由委托试模的部门或模具制造单位按试模报告提出的建议方案进行修模，必要时，我公司可提供相应的技术支持或协助。对同一副模具的每一次试模，都必须填写《试模报告》。 5.2 模具的验收 5.2.1 对已完成所有试模过程，且模具原存在的问题已基本修到位，产品的质量及合格率都符合要求的模具，可根据客户的要求进行连续小批量试生产。连续小批量试产的数量一般不少于300件。对通过连续小批量试产的模具，可由生产技术部组织相关部门对该模具进行预验收，同时由生产技术部建立该模具的《模具档案》。对未能通过验证的模具，则通知模具制造厂家针对问题进行整改修正。 5.2.2 对已通过连续小批量试产的模具，除非另行约定，一般按客户的需求情况进行批量生产验证阶段，批量生产的数量一般规定为2000～3000件。在批量生产验证阶段，主要考察模具的各项综合性能指标能否满足连续大批量的生产要求。对通过批量生产验证的模具，可由生产技术部组织相关部门、相关人员对该模具进行正式验收。对未能通过批量验证的模具，则通知模具制造厂家针对问题进行整改修正，整改修正后的模具必须重新验证合格后才能进行验收。完成验收的模具必须出具相关的验收报告或证明，同时用《模具管理卡》进行标识，并进行存档备案。 5.3 模具的保养、领用和维修 5.3.1 完成正式验收工作的模具或已正式移交给我公司使用的模具，如无特殊规定，原则上模具的维护保养工作由模具维修管理员进行。 5.3.2 压铸班组在完成某一订单产品的生产任务后，由压铸班长填写《模具维修、保养、修改申请单》中维修、保养栏目的相关内容，然后将申请单连同模具及最后一件产品同