协同设计在制造企业的运用.docxVIP

　　摘要随着数字化技术的发展，传统的分散式串行研发模式已不能满足目前新形势下企业快速发展的要求。 　　分析了企业产品研发阶段的现状与需求，研究了协同设计的概念及其发展的合理性，最后对企业协同设计提出了目标和建议。 　　关键词产品研制；制造企业；协同；在某些制造企业，尤其是科研院所，长期以来一直采用产研分离的产品科研生产体制，主要体现在设计所负责产品的设计需求、设计开发和试制、设计定型、工艺设计等工作，而生产厂则根据设计提供的图纸、工艺路线及相关工艺文件进行产品的批量生产。 　　设计提供的通常都是二维图纸和纸质技术资料，工艺文件编制和生产过程中的二维图形和三维数据模型都要重新绘制，使得工艺准备周期较长，这样的串行工作模式也使得设计更改频繁，设计效率低下，设计、工艺和制造部门间的沟通成本大，研发制造成本高。 　　目前结合数字化制造技术的发展方向，传统的以数字量为主、模拟量为辅的协调工作法开始被全数字量传递的协调工作法代替，实现设计、工艺、制造的一体化协同管理模式，使产品研发的信息充分共享，缩短产品研制周期，降低生产成本，提升企业的竞争力。 　　1需求背景传统的产品研制通常是采用按顺序作业的工程方法，企业的设计、工艺、检验、制造都是相互独立的活动，前一个阶段的工作完成后，后一阶段的工作才能开始，组织和管理也都是围绕这个思路展开，在设计阶段，设计人员无法考虑制造工艺方面的问题，造成设计与工艺制造环节的脱节，设计方面的错误往往要在设计后期甚至是在制造阶段才发现，只能返工重新设计生产，造成人力、物力、财务的浪费，同时产品质量也无法保证。 　　由此可见，企业产品设计环节至关重要，好的产品设计，不仅体现在优越的功能和性能，更要便于制造，降低成本。 　　传统的研发设计过程面临如下诸多问题。 　　1设计流程管理问题。 　　设计、工艺、制造的串行流程使产品研发周期长、进度难以掌控，成本增加，由于缺乏产品数据管理应用，因此资源共享性较差。 　　2三维数模应用问题。 　　由于企业车间采用二维图纸指导生产，而设计部门的三维设计应用越来越广泛，设计部门需要将三维数据模型转换为二维图形，由于产品的复杂性，很多零部件需要多张2图纸才能表示完整的信息，工艺员和操作工需要花很多时间来理解图纸，设计版本控制和更改的及时性得不到保证，这为后续的应用带来不便。 　　3设计工具分散独立。 　　不同设计问题的设计过程中用到的软件工具是分散独立的，系统设计软件之间存在不兼容问题，在一定程度上影响了三维数据模型在生产制造过程中的应用。 　　产生上述问题的原因错综复杂，但根本原因之一是在设计时缺乏从整个产品生命周期考虑各环节的活动，考虑生产、交付周期、成本等要求，同时缺乏知识的积累与重用。 　　因此，要求在设计阶段尽早考虑产品生命周期内所有的影响因素，工艺、检验、材料、质量、制造、维修等。 　　随着目前新形势下企业的快速发展，现有的研发模式难以满足产品研制过程中的跨部门、跨单位协作的需求，必须对企业现有研发模式进行优化和创新才能适应外部激烈的竞争环境。 　　对标国外先进水平，欧美国家产品的研发以产品研发中心、协同工程环境和并行设计环境等为主要支撑，并行协同的研发模式是研发的主要发展趋势。 　　数字化协同研发技术是一种全新的研发模式，其核心是多专业的数字样机，强调强耦合的快速设计和集成化的研发[1]。 　　在国内，大型制造企业的数字化技术也发展迅速，基于三维模型定义，简称的数字化设计与制造技术已经成为新的发展趋势，三维数字化设计技术得到广泛应用。 　　基于技术的产品定义标准和规范是实现全三维设计技术在设计工艺制造各个环节落地的基础，也是协同设计的前提，其广泛应用并行工程设计理念和方法，实现全生命周期数据管理，提高研发设计制造一体化，从而提高研制效率、缩短研制周期，减少研制成本。 　　2协同设计内涵协同设计是以数字化设计制造为基础，设计、工艺和制造协同工作的生产模式。 　　由计算机提供强大的建模和仿真环境，使产品的零部件从设计到工艺到生产及装配过程各环节的内容都在计算机上仿真实现，使产品研发的信息贯穿各个环节充分共享。 　　协同设计研发模式是基于的全三维数字化研发模式，用一个集成的三维实体模型来完整地表达产品定义信息，基于三维模型定义标准规范必须涵盖设计的各类零部件，将设计信息如三维尺寸标注、产品结构信息、各种制造信息如加工要求方法共同定义到产品的三维数字化模型中，将模块化设计理念应用到产品研发设计中，采用数字化手段，利用三维产品模型、工装模型和三维工艺数据完全替代二维图纸和纸质工艺指令，成为生产现场指导工人工作的技术依据。 　　协同设计包含数据协同和流程协同[2]。 　　1数据协同。 　　数据协同既包括设计向工艺传递设计、设计图纸