9.2-漆前表面处理.pptVIP

§9.2 漆前表面处理 钢铁具有优良的机械性能。 普通碳钢在大气中容易腐蚀，在湿热、海洋环境中更易腐蚀。 普通钢铁不保护，并没有应用价值。 普通的钢铁上涂装，不仅能制造汽车、机器设备，而且还能制造漂浮在海洋上的轮船，海上石油钻井平台等。 漆膜使钢铁及许多金属以可接受的成本，在工业上广泛应用，构成现代工业文明。 漆膜是一层很薄的膜，首先要牢固地附着，才能发挥其功能。 漆膜的附着力是要解决的首要问题。 本节首先讨论影响漆膜附着力的因素。 根据讨论的结果，采取必要的措施，以保证漆膜具有良好的附着力。 这些措施通常在涂料涂布前进行，又被通称为漆前表面处理。 影响漆膜的附着力的因素 ①粗糙度 被涂表面有一定的粗糙度，就能增大与涂层的接触面积，附着力好。 涂料要求能够完全润湿覆盖粗糙的被涂表面。 否则，水透过涂层聚集，引起金属腐蚀。 ②润湿 涂层润湿被涂表面（即分子水平的接触），才能形成附着力。 润湿要求涂料表面张力比被涂面的低。 润湿好并不能保证漆膜的附着好。 助剂（正辛醇为例） 正辛醇置于清洁的钢板表面，比钢板的表面张力低，就自发展布。 它的羟基就与钢板表面接触并被吸附，线型碳氢链向空中伸展，形成一个表面张力低的脂肪烃表面。 在该表面上的正辛醇就收缩成液滴。 同理 涂料用十二烷基苯磺酸作催化剂时，会导致对钢板的附着不良。 涂料中常用的催化剂是对甲苯磺酸。 ③涂料渗透 涂层中的颜料颗粒一般比微孔和缝隙的尺寸要大，不能进入被涂表面微孔缝隙中，因此，起决定作用的是涂层连续(外)相的粘度（基料的粘度），而不是涂料的总体粘度。 连续(外)相的粘度越低，渗透就越快。 施工后基料的粘度随溶剂挥发而增大，湿漆膜要保持足够长时间的低粘度才能够彻底渗透。 树脂溶液的粘度随分子量的增大而增大，较低分子量的树脂因粘度小，能够彻底渗透而赋予涂层优异的附着力。 烘烤涂层的附着力好。温度上升能增加涂料的渗透能力。 附着力好的涂料： 漆料粘度低；溶剂挥发慢； 交联速率较低；需要烘烤的涂层。 底材表面有一定的粗糙度，而且涂料要能够充分润湿，并渗透进入底材表面的微孔和缝隙中。 漆前表面处理概况 不同的材质需要不同的漆前表面处理方法，不同的使用环境和涂料对表面处理的方法和质量的要求也不尽相同。但总的来说，漆前表面处理要达到的目的是： （1）被涂表面要求平整洁净 即无油、无水、无锈蚀、无尘土等。金属表面没有油、锈。 （2）合适的表面粗糙度。 金属常用喷砂抛丸和磷化。 涂层的保护性能要求最大粗糙度在干漆膜总厚度的l/3以下。 防腐涂层厚度250～300μm，合适的粗糙度为40～75，不得超过l00。 （3）增强相互作用 金属表面经过氧化、磷化、钝化等化学转化后，增强了与涂层的相互作用，增加附着力。 磷化层还具有显著的防腐蚀功能。 钢铁： 漆前表面处理分为化学和喷抛处理。 化学处理，浸渍和喷射设备。 喷砂抛丸的方法和设备。 木材、塑料 化学成分及结构上与金属的差异大。 其漆前表面处理方法、要求，与金属的完全不同。 具体内容在下节讨论。 金属表面的化学处理 金属表面的化学处理通常是除油、除锈和磷化三道重要工序，生产上常用浸渍和喷射两种方法来进行。 本节介绍这三个工序常用的方法和原理，浸渍和喷射设备的构造、原理。 除油 清洁金属的表面张力比涂层的高。 金属表面常被油脂沾污，表面张力就变得非常低，涂料就不能润湿表面。 施工前需除油。 除油方法： 有机溶剂清洗、水基清洗剂清洗、碱液除油。 流水线上主要采用水基脱脂剂来除油和有机溶剂清洗。 水基脱脂剂 又称水基清洗剂、净洗剂、清洗剂。 表面活性剂分子上既具有亲水基团，又具有亲油基团。 亲水和亲水的相对强度用亲油亲水平衡值（HLB）来表示。 HLB越大，亲水性越强。HLB越小，亲油性越强。 作为清洗剂的HLB值要求在13～15之间。 良好的清洗剂必须同时具有润湿、渗透、增溶、乳化、分散能力。 一种表面活性剂不能同时具有润湿和乳化增溶性能。 润湿剂的HLB值在7～9之间，亲油性较强。 增溶剂的HLB值在15～18之间，亲水性较强。 需要把具有润湿性和具有乳化分散增溶性的两种表面活性剂进行复配。 复配后能清除多种类型的污垢，低泡、稳定，有防锈性。 水基脱脂剂除油在工业上通常采用浸渍或喷洗的方式。 浸渍法 对复杂形状工件适用，槽液允许有稍多泡沫。 清洗效果较差，需要较高的浓度和处理温度。 喷射法 连续化生产线上由于生产量大，清洗时间短，就采用喷洗方式。 喷射时强烈的冲击力有助于污垢脱落，处理时间短。 不适合复杂形状工件，泡沫不能多。 为降低泡沫，选用不含阴离子表面活性剂的低泡清洗剂。 在60℃左右的较高温度下清洗。 有些部件上油污粘附量较大，应