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质量检查 钻孔取芯 5.2陷落柱治理 Z4-检1孔岩芯图片（704m） 治理技术 压水试验 孔号 试验层位 压水量 （L/min) 受注段长 (m) 孔口 压力 (Mpa) 吸水率 (L/min.m.m) Z4-检1 610m 35 130 4.1 0.00057 664m 60 184 3.6 0.00078 742m 35 262 2.0 0.00051 Z3-检2 610m 106 130 2.1 0.00302 664m 106 184 1.6 0.00262 742m 167 262 1.0 0.00398 742m 35 262 3.8 0.00030 5.2陷落柱治理 堵水效果—放水试验 1) 残余补给量2.24m3/h 2) 水质化验结果显示，未有奥灰水参与 3) 水位动态表明，本次放水与奥灰水没有关联 结论： 堵水塞已成功切断了陷落柱的奥灰水补给通道，从而根除了隐患。 5.2陷落柱治理 2.1.3 综合注浆法建造阻水墙 2 旋喷注浆 1）钻孔：G8、G7、G3、G6 2）注浆材料：42.5#普通硅酸盐水泥 ，早强剂为三乙醇胺和食盐 3）工艺参数 浆液配方：水灰比控制在0.6～0.7，浆液比重1.6～1.8，可加入水泥量0.03-0.05%的三乙醇胺和0.3-0.5%的食盐。 喷浆压力：10~15MPa 喷体结构：喷嘴直径为ф3~4mm，三喷嘴型 旋喷注浆泵：LM-500/22型泥浆泵 4）旋喷注浆施工工艺流程 ① 单位吸水率即Δq值已降到1（L/min.m）以下时，即可下入三孔射流旋喷钻头，采用水泥浆喷射自上而下射流搅拌至孔底（低于巷底的深度），然后再由下而上一边提升、一边旋转喷射至巷道顶以上的钻孔内； ② 水泥凝固6~8小时后，扫孔到底，进行第二次旋喷，如此反复多次，直到孔口返浆为止。 ③ 待凝48小时后，经用筒状钻头取芯，若取芯砼密实完整，说明旋喷效果好，否则，下钻具重复旋喷注浆，直到岩芯完整，且钻孔吸水率达到设计要求。 治理技术 2.1.3 综合注浆法建造阻水墙 3 充填注浆工艺 1）充填注浆参数及工艺流程 （1） 注前压水 （2）制浆：浆液比重控制在1.6～1.7g/cm3之间，制浆能力36~60m3/h。 （3）注浆：充填注浆的从排量400L/min、比重 1.7g/cm3 注起。充填注浆阶段的初期主要以单孔大浆量注浆法和多孔大浆量联合注浆法为主，在注浆的同时及时其他注浆孔、主井和奥灰孔水位动态，分析注浆效果，如注浆效果好，则连续注浆，否则，采用多孔间歇交替注浆法，以防止浆液大量流失。在充填注浆阶段的后期，过水通道断面大幅缩减后，采用单孔小浆量间歇注浆法。 （4） 停止注浆 ①：压清水经泵冲洗管路并将水压入孔中。 ②：待孔口压力归零后，方可拆开孔口注浆栓。 ③:下钻具透孔至原孔深，以便下次再注，中间托钻记录深度。 治理技术 2.1.3 综合注浆法建造阻水墙 4 升压注浆 1）受注层：巷道顶板裂隙岩体、巷道、巷道底板裂隙岩体 2）注浆方式：下行分段式注浆，终孔层位为2#煤层的底板以下10m，逐段进行反复的封堵加固。主要采用单孔注浆，但在压水和注浆过程中若发现与有的钻孔串通，应改为双孔联合注浆。 3）注浆参数：浆液的比重一般为1.5-1.75。 4）结束标准：待巷底总压至10MPa（2倍水头），孔口压力达到5MPa左右，稳压30分钟以上，吸浆量在50L/min以下，扫孔到巷底以下10m处，经压水试验q值不大于0.01L/min.m时结束。 治理技术 2.1.3 综合注浆法建造阻水墙 5 引流注浆 1）应用条件：主要过水通道被封堵后； 2）实施方案：在矿井主副井或突水点附近进行引流排水，使静水条件变成动水条件，排水量为7000m3/h ； 3）目的：过水通道的细小裂隙、薄弱带进行再加固，进一步减少出水量，同时，向来水方向逆流压注，并通过陷落柱进一步向被陷落柱贯穿的各含水层及其导水系统进行注浆封水； 4）引流钻孔：靠近突水点的G2孔，借助堵水段内外的水头差进行引流注浆； 5）施工情况：从8月16日开始到9月22日结束，实际上大部分浆液当时已很难通过G6 和G8 孔的“阻力段”，在注浆工程后期特别是进入升压注浆阶段以后，G1孔频繁的窜水窜浆，说明阻水墙已基本形成，浆液通过G1孔逆流压注到突水口及陷落柱内。最后G2孔孔深延伸到596.6m（巷道底板下15.6m），全孔注浆31次，注浆最终压力4.6-6.0MPa，最终浆液比重1.65，结束吸浆量50L/min。 这次引流注浆在巷顶以上注浆18次、耗用水泥5184t，占引流注浆总量的56. 5%，巷底以下共注入3270t，占引流注浆总量的35.6%，而巷内仅注入水泥720吨，占引流