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P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 现场动平衡推广讲座 现场动平衡的必要性 各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长;动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的风机叶轮)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。 现场动平衡的必要性 现场平衡不但可以减少拆装叶轮的劳动量，不再需要动平衡机;同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。 振动故障的诊断和现场平衡都是以测量数据为依据的，因此振动测量是处理振动问题的基础。 任何一种引起振动的故障都有其固有的振动特征，振动测量就是要找出这些特征。包括两个方面：一是振动信号的特征，包括振幅、频率、相位、振型；二是相关特征，包括转速、时间、负荷、励磁电流，等等。 一 振动测量的重要性 二 振动测量参数 振幅 振幅是振动强度的标志，它可以表明机组的运行是否平稳，是我们评价机组振动状况的主要依据。评价机组振动的大小应该采用通频振幅 （ALL PASS），即来自传感器未经滤波的信号。 频率 频率测量是确定振动信号中包含哪些频率成分。频率有两种表示方法，一种用赫兹（Hz）表示；一种用机组转速的的倍数表示。由于机组的振动频率往往与转速相关，后一种表示方法应用的更普遍一些。例如： 二 振动测量参数 振动频率和机组的转速相同，称为一倍频或基频； 振动频率和机组的转速的两倍，称为二倍频； 振动频率是机组的转速的一半，称为二分之一倍频； 振动频率是机组的转速的43％，等等。在分析机组振动原 因时，振动频率是一种重要的参数，它有助于我们对机组 故障进行分类。当然，我们必须认识到，频率和故障的关系并 不是一一对应的。这就是说，不同的故障也可以有相同的振动频率。如果要得到正确的结果，还要结合其它参数进行分析。 二 振动测量参数 相位 相位测量用来描述某一特定时刻转子的位置。不论在转子的平衡过程中，还是在机组的故障诊断中，相位都是一个重要的参数。一定频率 的振动是一个矢量，矢量包含振幅和相位两个要素。一个矢量的变化，有可能大小的变化并不明显，而从相位的变化却能反映出来。 在振动测量中，矢量通常用极坐标的形式表示，例如50∠345，表示一个振幅为50微米，相位为345°的振动。对于任何一种频率的振动都 包含振幅和相位两个要素。但是，由于机组的振动绝大多数以1X成分为主，在振动测量中，除了特别的说明，极坐标的表达形式都是指1X 的振动。例如上面的矢量，若是在3000r/min时测量的，则是指50Hz的振动为50∠345。 三测量系统的构建 三测量系统的构建 1 传感器 涡流传感器 涡流传感器由探头、延长电缆、前置器三部分组成（右图）。探头由一个支架固定在轴承座上,正对转子。延长电缆连接探头和前置器。前置器有三个接线端子,COM为公用端子,-Vdc是电源端子, 电源电压一般是-24V。OUTPUT是输出端子。前置器输出的电压由两部分组成：一个是交流成份,代表轴相对于轴承座的振动;一个是直流成份,代表转子表面与探头的平均距离。在火电机组的振动实际测量过程中，通常用它来测量轴承的相对振动（轴振）。 三测量系统的构建 三测量系统的构建 速度传感器 速度传感器用于测量轴承座、机壳、基础等非转动部件的振动。它是一种基于电磁感应原理的传感器，速度传感器输出与被测物的振动速度成正比的电压信号。对于那些以振动速度的大小为监测标准的机械，速度传感器的输出电压可直接提供分析和处理。对于那些以位移幅值为监测标准的机械，则需要对电压信号进行积分处理，使得经过积分后的输出电压正比于振动位移。 三测量系统的构建 测量系统组成 四平衡分析 顺时针旋转叶轮 四平衡分析 1.以上是原始振动A，记录A的向量值。 四平衡分析 2.安装试加质量T后引发的振动为B。（假定试重安装在了90度位置），将B的矢量画在极坐标上。 3.画出试加质量产生的振动C应该为B-A油适量三角形法则在坐标轴上做出C 四平衡分析 4.确定校正质量为方便将质量C的起点移至坐标原点。 四平衡分析 5.为了实现转子的完全平衡校正质量所产生的振动应该与A大小相等方向相反，如果转子的