DCS在青素发酵生产过程中的应用.ppt

DCS 在青霉素发酵生产过程中的应用 一、引言 青霉素是发酵代谢过程中的产物，青霉素发酵是涉及青霉菌生长、繁殖及生产的复杂生产过程，主要有配料、消毒、种子、发酵、生化、霉菌及过滤等工序。青霉素发酵的生产水平取决于生产菌种的特性与发酵条件。在确定了生产菌种的条件下，要使青霉素发酵水平稳定、提高，发酵工艺调控是关键，发酵过程控制是发酵工艺调控方法的具体实施与体现。有效的调控发酵，通过对菌种的环境条件和代谢变化规律参数进行测量，使青霉菌代谢沿着有利于青霉菌的分泌方向进行，以较低的能耗和物耗生产较多的发酵产品，达到稳定和提高发酵水平的目标，发酵过程控制是一个重要的影响因素。 二、生产工艺特点 青霉素发酵是二级发酵，发酵大罐和种子罐发酵。发酵工艺的主要控制对象是由种子罐、发酵罐和补料系统三大部分组成。种子培养基实消后接入孢子，在一定的温度、压力及空气流量等条件下培养一定时间后转移至发酵罐；发酵培养基经实消后接入种子，在一定的温度、压力及空气流量等条件下进行发酵。 青霉素发酵为半连续发酵。当发酵进行到一段时间后，开始定量补如母液、前体、硫胺。氨水及水等料，以及时满足青霉素菌合成产物的需要。当发酵到一定时间后，由于有害代谢物的不断累积，产物积累最终难免受到阻遏，常用的解决办法是进行带放。放掉部分发酵液，补入适当料液，这样不仅补入了养分和前体，而且代谢有害物被稀释，有利于产物的继续合成。随着发酵周期的延长，青霉素进行量的积累，在产率降低时开始放罐。整个发酵周期一般在200h左右。 青霉素发酵的工艺流程示意图如图1所示 孢 子 种 子 罐 发 酵 罐 过 滤 配 料 自动消沫 母液 前体 硫胺 氨水 水 消毒 灭菌 消毒 灭菌 培养 发酵 图1 青霉素发酵的工艺流程示意图 青霉素发酵罐测量、控制点示意图如图2所示 图2 青霉素发酵罐测量、控制点示意图 其中： T1、P1、F1：分别为进入发酵罐的消毒空气温度、压力、流量； T2 、P2 、VCO2 、VO2：分别为尾气温度、压力、CO2含量和氧含量； T31 、T32 ：分别为冷却水进、出口温度；P3 、F3：分别为冷却水进口压力和流量； T4 ：发酵罐温度；B ：发酵过程补料量；A ：搅拌电流； pH：发酵液pH 值；DO2：发酵液溶解氧浓度；ω：搅拌速度； X、S、P、V:分别为发酵液中的菌丝浓度、葡萄糖浓度、产物效价、发酵体积。 三、影响青霉素发酵水平的因素 温度对发酵的影响 在发酵过程中需要维持生产菌的生长和生产的适当发酵条件，微生物的生长和产物的合成均需在其各自合适的温度下进行。温度是保证酶活性的重要条件，因此，在发酵过程中必须保证最适宜的温度环境。温度的变化对发酵过程产生两方面的影响：一是直接影响发酵过程中的各种反应速度；二是发酵罐内温度通过影响发酵液的物理性质，间接影响产物的合成。 pH值对发酵的影响 pH值是微生物生长和产物合成的非常重要的状态参数，是微生物代谢活动的综合指标。青霉素发酵一般采用在发酵过程中通过氨气控制pH值，既调节了pH值在适合青霉素合成的范围内，也补充了产物合成所需的氮源。青霉素生物合成的最适宜pH值为6.5-6.8。 补料对发酵的影响 在半连续发酵中总菌量、黏度和氧的需求一直在增加，直到氧气受到限制。据此，可通过补料速率的调节来控制生长和氧耗，使菌处于半饥饿状态，以使发酵液有足够的氧，从而达到高的青霉素生产速率。 泡沫对发酵的影响 发酵过程中因通气搅拌与发酵产生的二氧化碳，以及发酵液中糖、蛋白质和代谢物等稳定泡沫的物质的存在，使发酵液含有一定数量泡沫，这是正常的现象。泡沫的存在可以增加汽液接触面积，有利于氧的传递。当发酵液中含有大量泡沫时，会引起“逃液”，给发酵带来负面影响，表现在：（1）损失发酵液；（2）增加杂菌污染的机会；（3）消沫剂的加入有时会影响发酵或给提炼工序带来麻烦。 四、控制要求和控制方案 概述 青霉素发酵控制系统主要完成对所有相关点的数据采集、控制和补料控制。发酵岗位控制系统分为两部分： （1）大罐发酵控制系统 （2）种子罐发酵控制系统 大罐发酵控制系统 1）发酵大罐的检测点 发酵温度、消毒温度 空气流量检测 pH值检测 DO检测 液位检测 2）控制点 发酵温度控制 自动补料控制 pH值控制 消沫控制 3）发酵控制要求及方案 （1）发酵大罐发酵温度控制 工艺要求：发酵罐温度控制在26-28度，发酵液温度通过冷却水控制，波动不大于0.5度，当发酵液较少时，发酵液温度不进行控制。 控制精度：0.5度。 控制方案：发酵罐温度采用单回路调节。