中南大学互换性与测量技术基础课件------第4章面粗糙度.pptVIP

第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 轮廓的支承长度率 受循环载荷的表面以及易引起应力集中的部分（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠，受重载的过盈配合表面等，都应该取较小的表面粗糙度参数值。 配合性质相同，零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值应愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小些。 第五节 表面粗糙度的测量 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz值，测量范围为1～0.03 μm，测量误差为±5% 。 针描法：针描法是利用仪器的测针在被测表面上轻轻划过，测出表面粗糙度值及其他众多参数的一种测量方法。 印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 * 第四章 表面粗糙度及其检测 主要内容： 1、表面粗糙度的概念； 2、表面粗糙度的评定参数； 3、表面粗糙度的代号； 4、表面粗糙度的选择及标注； 表面粗糙度的相关标准 GB/T 3505—2000《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》； GB/T 18618—2002《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法图形参数》； GB／T1031—1995《表面粗极度参数及其数值》； GB／T 131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》。 GB/T 10610—1998《产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》。 一、表面粗糙度轮廓的界定 完工零件实际 表面轮廓 图4-1 表面轮廓 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 通常，波距小于1 mm的属于表面粗糙度；波距在1～10 mm 的属于表面波纹度；波距大于 10 mm的属于形状误差。 表面粗糙度轮廓:波长和波高之比一般小于 50 波纹度轮廓:波长和波高之比等于50～1000 宏观形状轮廓:波长和波高之比大于1000 λ 实际表面轮廓 图4-2 零件表面几何形状误差及其组成成份 影响零件的耐磨性。 影响零件的疲劳强度 零件表面越粗糙，表面上的凹痕和裂纹越明显，对应力集中越敏感 。 影响零件的抗腐蚀性：零件表面越粗糙，则积聚在零件表面上的腐蚀性气体、液体也越多，且通过微观凹谷向零件内层渗透，使腐蚀加剧 。 影响零件的密封性。 影响配合性质的稳定性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 第二节 表面粗糙度轮廓的评定 1．取样长度lr 取样长度：在轮廓的X 轴方向上量取的用于测量或评定表面粗糙度特征所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 中线 ln lr lr lr lr lr 图4-3 取样长度和评定长度 一、表面粗糙度评定基本术语 2．评定长度ln 为了较全面地反映某一表面粗糙度的特征，规定在评定时所必须的一段表面长度，可含有一个或几个取样长度的长度，取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。 lr yi 最小二乘中线 图4-4 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。 3．轮廓最小二乘中线 在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小，如图所示。 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 4．轮廓算术平均中线 图4-5表面粗造度轮的算术平均中线 轮廓的算术平均中线是在取样长度范围内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线，如图 1)轮廓的算术平均偏差 图4-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 Ra x yn yi y1 y2 近似为 1．幅度参数 二、 表面粗糙度评定参数 在一个取样长度内，轮廓上各点到中线纵坐标绝对值的算术平均值，记为 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv 图4-7 表面粗糙度轮廓的最大高度Rz的确定 Zp2 lr Zv6 Zv5 Zp6 Zp5 Zp4 Zp3 Zv4 Zv3 Zp1 Rz 中线 Zv1 Zv2 2)轮廓