钻削和镗削加工.pptVIP

14.3 孔加工刀具 按用途可分为两大类。一类是从实体材料中加工出孔的刀具，如：麻花 钻，扁钻，中心钻和深孔钻等。另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀 具，常用的有扩孔钻，铰刀及镗刀。 1 麻花钻 是常见的孔加工刀具。一般用于实体材料上的粗加工。钻孔的尺寸精度 为IT11--IT12，Ra为50-12.5μm。加工孔径范围为0.1--80mm,以φ30mm以下时最常用。 标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 ①柄部 用在与机床或夹具联接，起夹持定位作用,并传递扭矩和轴向 力。 ②颈部 位于工作部分和柄部之间，磨削柄部时，是砂轮的退刀槽。钻 头的标记也常注于此。 ③工作部分 由切削部分和导向部分组成。 麻花钻的工作部分有两个对称的刃瓣（通过中间的钻芯连接在一 起），两条对称的螺旋槽（用于容屑和排屑）；导向部分磨有两条棱边 （刃带），为了减少与加工孔壁的摩擦，棱边直径磨有(0.03～0.12） /100的倒锥量，形成副偏角κr′。 麻花钻的两个刃瓣可以看作两把对称的车刀。 其切削部分的构成为： 前刀面----螺旋槽的螺旋面； 主后刀面----与工件过渡表面（孔底）相对的端部两曲面； 副后刀面----与工件的加工表面（孔壁）相对的两条棱边； 主切削刃----螺旋槽与主后刀面的两条交线； 副切削刃----棱边与螺旋槽的两条交线； 横刃----两后刀面在钻芯处的交线。 麻花钻的主要几何参数有 螺旋角β、锋角2Ф、前角γo、后角α。和横刃斜角ψ等 。 2 中心钻 用来加工各种轴类工件的中心孔。 3 深孔钻 用于加工孔深L与孔径D之比L/D≥20-100的特殊深孔。在加工过程中，必须解决断屑,排屑,冷却润滑和导向等问题 。 4 扩孔钻 常用作铰孔或磨床前的预加工扩孔以及毛坯孔的扩大,作半精加工，在成批或大量生产时应用较广。扩孔的加工精度可达IT10-IT11,Ra可达6.3-3.2μm。 扩孔特点 切削刃不必自外圆延续到中心，避免了横刃及其硬气的不量影响；由于ap小,切削窄,易排除;同时排屑槽可作得较小较浅,增加刀具刚度；生产率高,导向性较好,切削较平稳 。 5 铰刀:?? 用于对孔进行半精加工和径加工，加工精度可达IT6-IT8.Ra可达1.6-0.4μm。 铰刀分为： 机用铰刀:用于在机床上铰孔,常用高速钢制造,有锥柄和直柄两种型式； 手用铰刀:常为整体式结构.直柄方头,结构简单.手工操作,使用方便。 6 锪钻 用于在已加工孔上锪各种沉头孔和孔端面的凸台平面。 钻床 (1) 应用 钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要 求不太高的孔。可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作 。 (2)运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。 (3)钻床的主参数：最大钻孔直径。 (4)分类 立式钻床，适用于中小工件的单件，小批量生产。 摇臂钻床，适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动 主轴)。 台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的 孔。 深孔钻床及其他钻床。 (5)钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出 。 注：钻床一般是钳工经常使用的机床。钻孔、攻丝、套扣，刮削等是钳工的基本操作。 3.4.2 镗床 (1)应用 镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较 大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求 较高的孔。如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。 (2)镗削特点 刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较 小的加工，镗孔质量取决于机床精度。 (3)运动分析 主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动 。 (4)分类 ①卧式镗床 卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工 （如精镗孔）。因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求. 卧式镗床的主参数是镗轴直径 。 ②坐标镗床 一种高精度的机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测装置；有良好的刚性和抗振性 。它主要用来镗削精密孔（IT5级或更高），例如钻模、镗模上的精密孔。 工艺范围：可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽，还可以进行精密刻线和划线以及进行孔距和直