课件：机械工程师培训课件第二章工程材料.ppt

典型零件热处理应用 6、工具热处理 典型零件热处理应用 7、铸铁、铸钢件热处理 典型零件热处理应用 8、有色金属件热处理 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 1、热处理工艺-钢 热处理工艺：将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却，并改变钢的内部组织，提高钢的性能，延长机器使用寿命的热加工工艺 目的：消除铸、锻、焊等加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使组织均匀化；降低毛坯硬度，便于切削；强化金属材料 1、热处理工艺-钢 钢在加热时的转变 1、钢的奥氏体化： 热处理时须将钢加热到一定温度，使其组织全部或部分转变为奥氏体，这一过程遵循结晶过程。 （1）奥氏体晶核的形成及长大 （2）残余渗碳体的溶解 （3）奥氏体的均匀化 2．奥氏体晶粒的长大： 不论原来钢的晶粒是粗或是细，通过加热时的奥氏体化，都不能得到细小晶粒的奥氏体。但是随着加热温度升高，保温时间的延长，奥氏体晶粒会自发地长大。 注意 ：①A晶粒大小决定A转变产物晶粒的大小。 ②加热速度越快，加热温度越高，过热度也越大，这时钢在高温 下的转变时得到的A起始晶粒比较细小 1、热处理工艺-钢 钢在冷却时的转变 钢经加热获得奥氏体组织后，在不同的冷却条件下冷却（例45钢制造的直径 为15mm的轴，经840℃加热后冷却） 在空气中冷却：硬度小于209HBS 在油中冷却：45HRC左右 在水中冷却：56HRC左右 冷却方式 等温转变：是将奥氏体化的钢迅速冷却到A1以下某一温度保温，使奥氏体在此温度发生组织转变。 连续冷却转变：是将奥氏体化的钢从高温冷却到室温，让奥氏体在连续冷却条件下发生组织转变。 连续冷却转变产物 炉冷：珠光体组织 空冷：索氏体组织 油冷：托氏体组织 水冷：马氏体组织 过冷奥氏体的等温转变 过冷奥氏体的概念：在共析温度以下存在的奥氏体称为过冷奥氏体。 过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能 珠光体转变：珠光体P，索氏体S，托氏体T。 贝氏体转变：上贝氏体，下贝氏体 马氏体转变：当钢从奥氏体区急冷到Ms以下时，奥氏体转变为马氏体 特点：转变在一定范围内进行的（Ms—Mf） 转变速度极快 转变时体积发生膨胀 转变不能进行到底 残余奥氏体：即使过冷到Mf以下温度，仍有一定量奥氏体存在，这一部分奥氏体。 马氏体的硬度：取决于马氏体中的含碳量 碳在α—Fe中的过饱固溶体称为马氏体。 1、热处理工艺-钢 钢在回火时的转变 200℃以下：回火马氏体 200～300℃：回火马氏体 300～400℃：回火托氏体 400 ℃ ～A1: 回火索氏体 合金钢回火四个阶段的温度区间与碳钢有很大不同 1、热处理工艺-钢 钢的整体热处理工艺 退火 正火 淬火 回火 退火 概念：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺称为退火 目的： 降低硬度提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工 细化晶粒，均匀组织及成分改善性能并为以后热处理作准备 消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂 1、热处理工艺-钢 退火种类 完全退火 不完全退火 去应力退火 等温退火 球化退火 均匀化退火 再结晶退火 完全退火 在完全退火加热过程中，钢的组织全部转变为奥氏体，在冷却过程中，奥氏体转变为细小而均匀的平衡组织（铁素体+珠光体）从而达到降低钢的硬度、细化晶粒、充分消除内应力的目的。 适用于中碳钢、中碳合金结构的锻件、铸件、热扎型材，有时也用于焊接结构件。但过共析钢不宜采用完全退火。 球化退火 是将钢加热到Ac1以上20~30度，保温一定时间，以不大于50度/h的冷却速度随炉冷却下来，使钢中碳化物呈球状的工艺方法。 适用于共析钢及过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。 去应力退火 将钢加热到略低于A1的温度，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法。其目的是消除由于塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余应力。 适用于精度要求高的零件，钢的组织不发生变化，只消除内应力。 1、热处理工艺-钢 正火 概念：将钢加热到Ac3或Acm以上30~50度，保温适当的时间，在空气中冷却的工艺。 目的： ①改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性 ②细化晶粒