中厚板生产介绍教案编写 .pptVIP

中厚板生产介绍;一、概述;3、中厚板的用途 中厚板主要用于船舰、桥梁、容器、石油、化工、工程机械及国防建设等方面。品种繁多、用途广泛，在国民经济中有重要地位。 中厚板按用途分有：结构钢、工具钢和特殊用钢等。 结构钢主要用于机器和建筑结构，包括有船用钢（c）、锅炉钢（g）、压力容器钢（R）、桥梁钢（q）等。;4、中厚板的性能 中厚板使用温度区域广（-200℃~600℃），环境复杂（耐候性、耐蚀性）。 中厚板一般有较高的综合性能要求，这些性能包括：力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸大率等）、工艺性能（焊接性、淬透性、加工性、耐蚀性、高温特性、低温特性、耐磨性、耐疲劳性等）。;5、中厚板轧机 中厚板轧机是以工作辊身长度及轧机型式命名的（如2800mm二辊轧机，其工作辊辊身长2800mm，轧机型式二辊式）。从轧机型式上分有二辊式、三辊劳特式及四辊式 3种。另外，还有立辊轧机，它只起侧边轧制的辅助作用。中厚板轧机的组成一般有单机架、双机架及连续式3种型式。其中双机架轧机是最多的一种。双机架轧机的组成又有四辊—四辊式、二辊—四辊式、三辊—四辊式等3种。; 目前，中厚板轧机正朝着轧机大型化、精整现代化、厚度控制、板型控制、控轧控冷技术广泛应用、生产自动化等方向飞速发展。;二、武钢轧板厂概况 ; 武钢轧板厂的主要设备有三座三段六点供热连续式加热炉，3000轧机一套（立辊轧机、二辊轧机、四辊轧机各一座），矫直、剪切、精整设备齐全，并有国内最先进的热处理设备。主要产品有：造船用结构钢板、桥梁用钢板、锅炉用碳素钢及低合金厚板，压力容器用钢板、优质碳素结构钢板、普通碳素结构钢板和低合金结构钢板，另外还生产各种国防、军工用钢板。同时还是国内新产品的开发新试基地，在国内中厚板行业占有举足轻重的地位。;轧制线检测仪表示意图;轧区主要控制功能;三、武钢轧板厂工艺流程和主要设备技术性能;2、工艺流程框图;3、 主要设备技术性能 ;加热炉主要技术性能 （1）炉体尺寸：有效宽度，6.15 mm，有效长度，30.275 mm， 有效炉底面积，187m2； （6）加热板坯尺寸：厚度115～300 mm，宽度700～1550 mm，长度1500～2500 mm； （8）板坯加热温度：1150～1250 ℃； （9）炉膛最高允许温度：1350 ℃； （10）炉子公称加热能力：108 t/h； （11）炉底强度：650 kg/m2.h； （12）燃料：混合煤气； （15）最大煤气消耗量：3000 m3/h； （16）热耗比：2300～2509 kJ/kg； （17）空气预热温度：400～550 ℃； （18）空气换热器的形式：陶土换热器； （19）最大烟气量：28 m3/s。;3.2 除鳞 除鳞是指在轧制前利用高压水的强烈冲击作用除去板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧机前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程。轧板厂的高压水除鳞点共有三处,分别位于出炉辊道后,大立辊轧机处和四辊精轧机处。其高压水压力为15～20 Mpa,工作压力一般为16～18 Mpa，其中普碳钢120 Mpa，合金钢17～20 Mpa，水咀角度17～20°，距辊面600 mm。 ;3.3 粗轧 主要设备：大立辊、二辊推床及二辊粗轧机。立辊轧机的设备技术性能： ① 轧辊直径：上部 Φ1000-900 mm，下部Φ950-850 mm； ② 辊身长度：600 mm； ③ 轧辊单重：3 t，材质：60CrNi； ④ 辊间开口度：最大2800 mm 最小650 mm； ⑤ 主传动电机：N=800 kW，n=50、100、150、300 r/min； ⑥ 轧制线速度：1.21～3.0 m/s； ⑦ 最大轧制压力：3000 kN； ⑧平衡液压缸工作压力：8 Mpa； ⑨侧压移动速度：20～220 mm/s，最大侧压量，50 mm，侧压电机，N=180～270 kW，n=500～750～1000 r/min。;二辊轧机的设备技术性能： （1）辊身直径：最大1160mm，最小1070 mm； 辊身长度：2800 mm； 辊颈直径：690 mm， 辊颈长度：855 mm； 轧辊单重：34 t， 材质：60SiMnMo； 二辊轧机最大工作开口度：500 mm； 轧机最大允许轧制压力：3500 t。 （2）主传动电机： N=2400×2 kW，n=±0～30～60 r/min； 轧辊平衡液压缸工作压力8 Mpa。;（3）电动压下电机两台：N=58/80×2 kW，n=570～720 r/min；压下丝杆上升速度：50.8 mm/s，下降速度：28.4mm/s；压下螺丝中心距：3540 mm；万向接轴倾角3