铜冶炼行业规范条件(2014修订).pdfVIP

铜铜冶冶炼炼行行业业规规范范条条件件 （（2014修修订订）） 　　为加快铜工业结构调整，建立统一开放、竞 有序的市场体 系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相 关产业政策和规划，现将 《铜行业准入条件 （2006年）》修订为 《铜冶炼行业规范条件》。本规范条件适用于利用铜精矿和含铜二 次资源为原料的铜冶炼企业。 　　一、企业布局、生产规模 　　 （一）企业布局 　　新建或者改造的铜冶炼项 目必须符合国家产业政策、土地利用 总体规划、主体功能区规划和行业发展规划等规划要求。在城镇及 其近郊，居民集中区等环境敏感区域，以及大气污染防治联防联控 重点地区建设铜冶炼项 目，应根据环境影响评价结论，合理确定厂 址及其与周围人群和敏感区域的距离。 　　 （二）生产规模 　　新建和改造利用铜精矿和含铜二次资源的铜冶炼企业，冶炼能 力须在10万吨/年及以上。鼓励大中型骨干铜冶炼企业同时处理铜精 矿及含铜二次资源。现有利用含铜二次资源为原料的铜冶炼企业生 产规模不得低于5万吨/年。铜冶炼项 目的最低资本金比例必须达到 20%。 　　二、质量、工艺和装备 　　 （一）质量 　　铜冶炼企业须具备完备的产品质量管理体系，阴极铜必须符合 国家标准 （GB/T467-2010），其他产品质量必须符合国家或行业相 应标准。 　　 （二）工艺技术和装备 　　新建和改造利用铜精矿的铜冶炼项 目，须采用生产效率高、工 艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用好的先进工艺，如闪速 熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔 炼、旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺，以及其他先进铜冶炼工艺技术。 必须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。烟气制酸须采用 稀酸洗涤净化、双转双吸 （或三转三吸）工艺，烟气净化严禁采用 水洗或热浓酸洗涤工艺，硫酸尾气需设治理设施。设计选用的冶炼 尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家 《节约能源法》、 《清洁生产促进法》、 《环境保护法》、 《清洁生产标准铜冶炼 业》 （HJ558-2010）和 《清洁生产标准铜电解业》 （HJ559-2010） 等要求。 　　新建和改造利用各种含铜二次资源的铜冶炼项 目，须采用先进 的节能环保、清洁生产工艺和设备。预处理环节应采用导线剥皮 机、铜米机等自动化程度高的机械法破碎分选设备，对特殊绝缘层 及漆包线等除漆需要焚烧的，必须采用烟气治理设施完善的环保型 焚烧炉。禁止采用化学法以及无烟气治理设施的焚烧工艺和装备。 冶炼工艺须采用NGL炉、旋转顶吹炉、精炼摇炉、倾动式精炼炉、 100吨以上改进型阳极炉 （反射炉）以及其他生产效率高、能耗 低、资源综合利用效果好、环保达标的先进生产工艺及装备，同时 应配套具备二f英防控能力的设备设施。禁止使用直接燃煤的反射炉 熔炼含铜二次资源。全面淘汰无烟气治理措施的冶炼工艺及设备。 　　三、能源消耗 　　铜冶炼企业须具备健全的能源管理体系，配备必要的能源 （水）计量器具，有条件的企业应建立能源管理中心，所有企业能 耗必需符合国家相关标准的规定。 　　新建利用铜精矿的铜冶炼企业粗铜冶炼工艺综合能耗在180千 克标准煤/吨及以下，电解工序 （含电解液净化）综合能耗在100千 克标准煤/吨及以下。现有铜冶炼企业粗铜冶炼工艺综合能耗在300 千克标准煤/吨及以下。 　　新建利用含铜二次资源的铜冶炼企业阴极铜精炼工艺综合能耗 在360千克标准煤/吨及以下，其中阳极铜工艺综合能耗在290千克标 准煤/吨及以下。现有利用含铜二次资源的铜冶炼企业阴极铜精炼工 艺综合能耗在430千克标准煤/吨及以下，其中阳极铜工艺综合能耗 在360千克标准煤/吨及以下。 　　四、资源综合利用 　　新建铜冶炼企业 占地面积应低于4平方米/吨铜，水循环利用率 应达到97.5%以上，吨铜新水消耗应在20吨以下，铜冶炼硫的总捕 集率须达到99%以上，硫的回收率须达到97.5%以上，铜冶炼含重金 属废水必须达标排放，排水量必须达到国家相关标准的规定。现有 企业水循环利用率应达到97%以上，吨铜新水消耗应在20吨以下， 铜冶炼硫的总捕集率须达到98.5%以上，硫的回收率须达到97%以 上。新建含铜二次资源冶炼企业的水循环利用率应达到95%以上， 现有含铜二次资源冶炼企业的水循环利用率应达到90%以上。 　　鼓励铜冶炼企业建设伴生稀贵金属综合回收利用装置。 　　五、环境保护 　　铜冶炼企业必须遵守环境保护相关法律、法规和政策，所有新 建、改造铜冶炼项 目必须严格执行环境影响评价制度，落实各项环 境保护措施