传动机构的装配.ppt

2) 接触精度的检验 接触精度的主要指标是接触斑点,其检验一般用涂色法。 齿轮上接触印痕的面积大小,应该随齿轮精度而定。一般传动齿轮(9～6级精度)在轮齿的高度上接触斑点应不少于30%～50%，在轮齿的宽度应不少于40%～70%，其分布的位置应是自节圆处上下对称分布。 * * 机械设备维修 * 机械设备维修 * 油池润滑 采用惰轮的油池润滑 喷油润滑 齿轮传动的润滑和效率 开式齿轮常采用人工定期润滑。可用润滑油或润滑脂。 闭式齿轮传动的润滑方式由圆周速度v确定。 当v≤ 12 m/s时，采用油池润滑。 当v 12 m/s时，采用油泵喷油润滑。 * * 机械设备维修 * * 机械设备维修 圆锥齿轮传动机构的装配 装配圆锥齿轮传动机构的顺序和装配圆柱齿轮传动机构的顺序相似。 1.箱体检验 圆锥齿轮一般是传递互相垂直的两根轴之间的运动，装配之前需检验两安装孔轴线的垂直度和相交程度。 * * 机械设备维修 2.两圆锥齿轮轴向位置的确定 当一对标准的圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥相切、两锥顶重合。 装配时据此来确定小圆锥齿轮的轴向位置，即小圆锥齿轮轴向位置按安装距离(小圆锥齿轮基准面至大圆锥齿轮轴的距离)来确定。如此时大圆锥齿轮尚未装好，可用工艺轴代替，然后按侧隙要求确定大圆锥齿轮的轴向位置，通过调整垫圈厚度将齿轮的位置固定。 * * 机械设备维修 3.圆锥齿轮的装配质量的检验 装配质量的检验包括齿侧间隙的检验和接触斑点的检验。 (1)齿侧间隙检验 其检验方法与圆柱齿轮基本相同。 (2)接触斑点检验 接触斑点检验一般用涂色法。在无载荷时，接触斑点应靠近轮齿小端，以保证工作时轮齿在全宽上能均匀地接触。满载荷时，接触斑点在齿高和齿宽方向应不少于40%～60%(随齿轮精度而定)。 * * 机械设备维修 传动机构的装配 四、螺旋传动机构的装配 * * 机械设备维修 四、螺旋传动机构的装配 螺旋传动机构可将旋转运动转换为直线运动。 它具有传动精度高、工作平稳、无噪声、易于自锁、能传递较大的扭矩等特点，在机床中螺旋传动机构得到广泛的应用， * * 机械设备维修 1、螺旋传动机构的装配技术要求 为了保证丝杠的传动精度和定位精度，螺旋机构装配后，一般应满足以下要求： （1）螺旋副应有较高的配合精度和准确的配合间隙。 （2）螺旋副轴线的同轴度及丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求。 （3）螺旋副相互转动应灵活，丝杠的回转精度应在规定范围内。 * * 机械设备维修 2、 螺旋传动机构的装配 （1）螺旋副配合间隙的测量和调整 螺旋副的配合间隙是保证其传动精度的主要因素，分径向间隙和轴向间隙两种。 1)径向间隙的测量 径向间隙直接反映丝杠螺母的配合精度，其测量方法是使百分表触头抵在螺母上，用稍大于螺母重量的力压下或抬起螺母，百分表指针的摆量即为径向间隙值。 * * 机械设备维修 * * 机械设备维修 2)轴向间隙的消除和调整 丝杠螺母的轴向间隙直接影响其传动的准确性，进给丝杠应有轴向间隙消除机构，简称消隙机构。 单螺母消隙机构 螺旋副传动机构只有一个螺母时，常采用下图所示的消隙机构，使螺旋副始终保持单向接触。注意消隙机构的消隙方向应和切削力x方向一致，以防止进给时产生爬行，影响进给精度。 * * 机械设备维修 * * 机械设备维修 双螺母消隙机构 双向运动的螺旋副应用两个螺母来消除双向轴向间隙。 图a是楔块消隙机构 调整时，松开螺钉3，再拧动螺钉子1使楔块2向上移动，以推动带斜面的螺母右移，从而消除右侧轴向间隙，调好后用螺钉3锁紧。消除左侧轴向间隙时，则松开左侧螺钉，并通过楔块使螺母左移。 图b是弹簧消隙机构。 调整时，转动调整螺母7，通过垫圈6及压缩弹簧5，使螺母8轴向移动，以消除轴向间隙。 图c是利用垫片厚度来消除轴向间隙的机构。 丝杠螺母磨损后，通过修磨垫片10来消除轴向间隙。 * * 机械设备维修 * * 机械设备维修 （2）校正丝杠与螺母轴心线的同轴度及丝杠轴心线与基准面的平行度。 为了能准确而顺利地将旋转运动转换为直线运动，螺旋副必须同轴，丝杠轴线必须和基面平行。为此安装丝杠螺母时应按以下步骤进