文体冲孔灌注桩桩方案.docVIP

共 NUMPAGES 7页，第 PAGE 1页 冲孔灌注桩 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 广东省建筑工程集团有限公司 工程名称 珠岛09号--文体中心 分部工程 地基与基础工程 交底部位 冲孔灌注桩施工 日 期 2011 年 4 月 交 底 内 容 一）冲孔桩灌注桩概况 1.由于本工程场地淤泥和砂层厚度较大，建筑周边都是湖和河，地下水多；为避免成孔时塌孔和缩颈，成孔时应采用合适浓度和质量的泥浆护壁。灌注桩施工前必须试成孔，数量不少于2个。 2.本工程采用钻（冲）孔扩底灌注桩，选用微风化泥岩为持力层，桩端承载力特征值为2500KPa。桩长应根据施工勘察（超前钻）资料确定。桩端嵌入基岩面不应小于500mm(最低处)，抗拔桩嵌入基岩面不应小于1000mm(最低处)，桩顶嵌入承台100mm。 3.桩端应置于完整稳定的基岩中,注意防止桩端置于孤石、突出的石牙上，并应采取有效措施解决桩身漏浆、偏孔等问题，以确保桩基质量。设计要求桩端以下3倍桩径且不小于3m范围内应无软弱夹层，断裂破碎带和洞穴分布, 并应在桩端应力扩散范围内无岩体临空面。且严格遵循国家和地区有关现行规程。 4. 设计冲孔工程桩桩径为?800mm、?1200mm、?1400mm。 5.工程桩从原地面开始施工，由原地面至设计桩顶标高有2-3米为空桩，空桩段固定由原设计桩主筋其中六根对称钢筋并设φ 6.灌注桩充盈系数为1.15~1.25。混凝土塌落度18~20cm。灌注桩超灌混凝土高度应大于桩顶设计标高以上1.0米;并确保桩顶设计标高下桩身强度满足设计要求。施工时应采取有效措施防止钢筋笼上浮。 7.当桩的中心距小于3d或D+1.5m时，必须进行跳花施工，同时先施工桩的强度应达到设计强度的80%后，方可施工相邻桩。强度应达到设计强度的80%后，方可施工相邻桩。抗拔桩应进行单桩竖向抗拔承载力检验。 8.桩身质量应进行检验：桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；采用低应变进行检测。 桩承载力检测：由于场地限制，本工程采用钻芯法进行检测，抽检数量不应少于总数的10％，且不应少于10根. 二）施工工艺 测量放桩位开挖探槽复核桩位 测量放桩位 开挖探槽 复核桩位 埋设护筒、桩机就位 钻孔施工 终孔、清孔 钢筋笼安装 混凝土竖管安装 灌注水下砼 移机施工下一条桩 泥浆循环排渣 沉淀池 泥浆处理外运 循环池 泥浆制备 钢筋笼制作 预埋注浆管 必要时注浆止水 空桩回填 图7-11 冲孔桩施工工艺流程图 吊放钢筋笼制作制作 吊放钢筋笼 制作 制作 制作 吊放钢筋笼制作 吊放钢筋笼 制作 制作 制作 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。 2）钢护筒埋设 钢护筒用8mm厚的钢板加工制成，内径大于桩径200mm；在地面上划出钢护筒位置线，按护筒位置线埋设护筒，护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实；如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时溢浆口高出地面0.2-0.3m，护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用。钢护筒中心与桩中心必须重合，偏差不大于50mm 3） 冲击成孔 3.1护筒和桩中心经复核确认无误后，进行成井施工：使冲孔机就位，冲击钻头对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒下3～4m后，才加快冲程，将锤提高至1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要即使将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项次 项目 冲程（m） 泥浆密度（t/m3） 备注 1 护筒中及护筒下3米以内 0.9～1.1 1.1～1.3 土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块 2 粘土 1～2 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 3 砂土 1～2 1.3～1.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防踏孔 4 砂卵石 2～3 1.3～1.5 加大冲击能量，勤掏渣 5 风化岩 1～4 1.2～1.4 如岩层表面不平或倾斜，应抛入20mm～30mm厚块石使之略平，然后低垂快击使其成一紧密平台，在进行正常冲击，同时加大能量，勤掏渣 6 塌