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第4章 电化学加工 第4章 电化学加工 第4章 电化学加工 第4章 电化学加工 第4章 电化学加工 第一节 电化学加工原理及分类 第二节 电解加工 第三节 电解磨削(研磨、珩磨) 第四节 电铸、涂镀及复合镀加工 第4章 电化学加工 第一节 电化学加工原理及分类 一、电化学加工的基本原理 （一）电化学加工过程 溶液中的Cu2+ 离子移 向阴极得到电子进行还原 反应，沉积出铜；阳极上 的Cu原子失掉电子成为Cu2+ 离子进入溶液。 在电极表面上发生得失电子的化学反应称为电化学 反应。以这种电化学反应为基础对金属进行加工（阳极 溶解，阴极沉积）的方法称为电化学加工。 第一节 电化学加工原理及分类 （二）电解质溶液 凡溶于水后能导电的物质叫电解质。如酸、碱、盐 等多数都是电解质。电解质与水形成的溶液为电解质溶 液，简称电解液。电解液中电解质的多少即为电解液的 质量分数。 NaCl(食盐)是一种中性盐类电解质，是离子型结晶 体。把NaCl放入水里，Na+离子和Cl-离子一个个、一层 层地被水拉入溶液中，水中的每个Na+离子和Cl-离子周 围均吸引着一些水分子，成为水化离子，这一过程成为 电解质的电离，其电离方程式为： NaCl -→ Na+ + Cl- 注意：溶液中正负离子电荷相等，溶液显中性。 第一节 电化学加工原理及分类 （三）电极电位 金属插入其盐溶液中，在金属表面会形成一层极薄 的“双电层”，也就是在金属和电解液之间形成电位差，称为该金属的平衡电极电位。 到目前为止，一种金属盒其盐溶液之间双电层的电 位差还不能直接测量，但可用盐桥的办法测出两种不同 电极间的电位差。生产实践中规定采用一种电极作标准 和其他电极比较得出相对值，称为标准电极电位。通常 以氢电极为基准，认为地规定为它的电极电位为零。一 些元素的标准电极电位见表4-1。 第一节 电化学加工原理及分类 （三）电极电位 这两种电极电位可通过“能斯特公式”换算: 式中： U—衡电极电位(V) U0—标准电极电位(V） n—电极反应得失电子数 a—离子的有效质量分数 式中+用于计算金属，-用于计算非金属的电极电位。 第一节 电化学加工原理及分类 （四）电极的极化 以上讨论的平衡电极电位是在没有电流通过电极的 情况。当有电流通过时，电极电位的平衡状态被破坏， 使阳极的电极电位向正移、阴极的电极电位向负移，这 种现象称为极化。极化后的电极电位与平衡电位的差值 称为超电位，随着电流密度的增加，超电位也增加。 电解加工时在阳极和阴极都存在着离子的扩散、迁 移和电化学反应两种过程。在电极极化过程中若离子的 扩散、迁移步骤缓慢而引起电极极化称为浓差极化，由 于电化学反应缓慢而引起的电极极化成为电化学极化。 第一节 电化学加工原理及分类 1.浓差极化 在阳极极化过程中， 2.电化学极化 电化学极化主要发生在阴极上，从电源流入的电子 来不及转移给电解液中的H-离子，因而在阴极上积累过 多的电子，使阴极电位向负移，从而形成了电化学极化。 第一节 电化学加工原理及分类 （五）金属的钝化和活化 在电解加工过程中还有一种叫钝化的现象，它使金 属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。 使金属钝化膜破坏的过程成为活化。 第一节 电化学加工原理及分类 二、电化学加工的分类 按作用原理分为三大类 利用阳极溶解来进行加工 电解加工、电解抛光等 利用阴极沉积进行加工 电镀、涂镀、电铸等 利用复合进行加工(电化学加工方法+其它加工方法) 电解磨削、电解研磨、电解电火花复合加工等 第4章 电化学加工 第二节 电解加工 一、电解加工原理及其特点 1.电解加工原理 利用金属在电解液中的 阳极溶解将工件加工成形。 第二节 电解加工 2.电解加工的特点 加工范围广 不受金属材料本身力学性能的限制 可加工各种复杂型面 生产效率高 电火花的4～5倍；比切削高(复杂型面)。 表面粗糙度Ra=1.25～0.2μm，平均加工精度±0.1mm 不存在机械切削力，工件无飞边毛刺，表面无硬化层无变形、无残余应力 工具在理论上不会耗损，可长期使用 第二节 电解加工 3.电解加工的主要弱点和局限性 不易达到较高的加工精度和加工稳定性 加工小孔和窄缝困难 不适用于单件生产 工具电极的设计和修正比较复杂 一次性投入大 附属设备多，占地面积大