第2章矿场油气集输系统.ppt

* * 4.斜板除油法 在油水分离设备内加上许多并列的斜板，这样增大了分离设备的工作表面积，缩短油粒浮升的距离，改善水流的稳定性，从而大大提高油水分离设备的效果。 重力分离除油设备的除油效率是其分离高度的函数，减小除油设备的分离高度，可以提高除油效率。在其他条件相同时，除油设备的分离高度越小，油珠颗粒上浮到表面所需要的时间就越短，这就是所谓的“浅池理论”。 * * 5.过滤除油法 含油污水通过一层石英砂、无烟煤或其它滤料后，由于筛滤和吸附作用将污油截留并吸附在细小的砂粒滤层或其它物质构成的过滤层中，使污水中的含油量大为减少，这就是过滤法除油。 截留在砂层中的原油，可通过反向冲洗办法，将砂层再生，重新恢复过滤能力，继续使用。 * * 五、采出水的防垢、缓蚀、杀菌和密闭 （一）防垢：常用防垢剂为无机磷酸盐、有机磷酸、聚丙烯酸聚合物； （二）缓蚀：降低水的腐蚀性，常用缓蚀剂有：铬酸盐、锌盐、聚磷酸物、硅酸钠、有机磷酸盐和有机胺类。 （三）杀菌：多种细菌会堵塞地层和设备，引起腐蚀。杀菌剂：无机有氯、臭氧等，有机类有氯酚类、季铵盐等。 （四）密闭：降低溶解氧浓度。（氧----变成腐蚀剂） * * 根据操作压力不同，分馏法可分为常压分馏和压力分馏。 常压分馏的操作压力为常压～50kPa（表压），需设塔顶气压缩机和塔底泵，适用于密度较大的原油。 压力分馏的操作压力在50～100kPa（表压）之间，一般可以不设塔顶气压缩机和塔底泵，适用于密度较小的原油。 分馏稳定的分类 分馏塔通常有两段，进料口以上部分称为精馏段，进料口以下部分称为提馏段，这样的塔，称为完全塔；只有其中一段的塔称为不完全塔。 根据精馏塔的结构和回流方式的不同，分馏法又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和全塔分馏稳定法等三种。 * * * * 1、天然气来源与分类 按矿藏特点的不同可将天然气分为气井气（gas well gas）、凝析井气（condensate gas）和油田气（oil field gas）。前两者合称非伴生气（unassociated gas），后者也称为油田伴生气（associated gas）。 五、天然气处理与轻烃回收 气井气：即纯气田天然气，气藏中的天然气以气相存在，通过气井开采出来，其中甲烷含量高。 凝析井气：即凝析气田天然气，气藏中以气体状态存在，是具有高含量可回收烃液的气田气，其凝析液主要为凝析油，其次可能还有部分被凝析的水，这类气田的井口流出物除含有甲烷、乙烷外，还含有一定量的丙烷、丁烷及C5+以上的烃类。 * * 油田气：即油田伴生气，它是伴随原油共生，是在油藏中与原油呈相平衡接触的气体，包括游离气（气层气）和溶解在原油中的溶解气，从组成上亦认为属于湿气。在油井开采情况中，借助气层气来保持井压，而溶解气则伴随原油采出。油田气采出的特点是：组成和气油比（gas-oil ratio，GOR，一般为20～500m3气/t原油）因产层和开采条件不同而异，不能人为地控制，一般富含丁烷以上组分。与此同时，为了降低原油的饱和蒸气压，防止原油在储运过程中的挥发损耗，油田上往往采用各种原油稳定工艺回收原油中C1～C5组分，回收回来的气体，称为原油稳定气，简称原稳气。 天然气来源与分类 * * 2、天然气处理与加工的范畴 天然气是在岩石圈中生成的，必须通过油气井开采出来。 所谓天然气处理与加工就是指从井口到输气管网的全部过程。一般经过采气管线、井场分离、集气管线、净化处理、轻烃回收、输气管网等过程。 处理水饱和的、未加工的、酸性的富气的步骤可以用下图大概表示出来。 * * 4、天然气净化内容 伴生气内除烃类外，一般还含有水蒸气及相当数量的H2S、CO2等酸性气体。 水蒸汽：减少管道输送能力和气体热值；工艺条件变化引起水蒸汽凝析后，形成水、冰或水合物，增加阻力损失、堵塞管道；液态水的存在加速酸性气体对管道设备的腐蚀。 所谓天然气净化就是脱出水蒸气、硫化氢和二氧化碳等有害气体。 * * 5、天然气脱水方法 冷冻法 固体吸收法 液体吸收法 * * （1）冷冻法 将含水天然气降温，使气中所含水分凝析出来排出。常用的降温手段为： 1、氨制冷：液氨气化时要吸收大量的热量，利用氨气化吸取天然气热量，使其温度下降到-5到-10oC。 2、节流膨胀：天然气经节流阀节流降压后，管内天然气在近似绝热条件下膨胀，致使天然气自身温度降低。 3、加压后冷却：天然气在温度不变的条件下，含水量随压力的增高而减少，因而可以先对天然气加压然后冷却除去水分。 * * （2）液体吸收法 采用吸湿性较强的液体与天然气接触，气中含水被吸收，吸收了水分