密集架材料规格及技术参数要求.doc

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PAGE PAGE 1 密集架材料规格及技术参数要求 规格长900x520mmx2350mm(架体层数全部为6层) 名称 配置 材料规格mm 技术参数 采用标准 性能说明 轨道 轨道座 δ=4.0 优质冷轧钢板 δ=2.0GB711-88 轨道座表面静电喷塑,粉末涂料选用符合ISO14001环保认证要求的聚脂与环氧型混合涂料,喷塑前经严格去油除锈和磷化处理(下同) 轨道 30×30 优质实心方钢 GB699-88 底盘 底梁、轴承档、夹紧块 δ=5.0 优质冷轧钢板 GB711-88 底座采用整体式底盘,底盘与主柱连接采用M10*55螺柱整体焊接,钢性足,不变形,表面喷塑。 架体 立柱 δ=3.5 优质冷轧钢板 GB710-88 立柱、挂板等零件应符合GB/T13667.1-2003中的要求,架体结实、坚固,安装规范,层数和间距自由调整,表面喷塑 搁板 δ=3.5 三折边工艺 冷轧钢板 GB710-88 挂板 δ=3.0 优质冷轧钢板 GB710-88 门面 顶板 δ=3.0 优质冷轧钢板 GB710-88 门板平整,表面亚光喷塑。ISO9002认证产品。 面板 δ=2.5 优质冷轧钢板 GB710-88 定位模块 ABS 优质塑胶注 塑件 侧护板 δ=3.0 优质冷轧钢板 GB710-88 表面平整,设计美观,亚光喷塑。 传动 机构 轴承 HR1204 E级 GB1285-85 ISO9002认证产品,精密度高,方向灵活,材料质量好,耐压与耐磨性能好。 实心轴 φ25 优质45#钢 GB699-88 传动机构配合精度高,定位可靠。传动轻便灵活,摇力轻,运行平稳,性能达到和超过国家标准。 连接钢管 φ25×25 优质无缝钢管 GB699-88 铁滚轮 HT200铸铁 GB9439-88 链轮 GZ45 滚轮精制 GB1135-89 传动 机构 摩托车链条 ER420 φ8.5 节距12.7 GB1244-85 造型美观大方,手感舒适。把手为折叠式,可避免通道障碍,摇动任意一列均不会带其他把手转动,转盘直径必≥400mm 摇手体总成 双向超越离 合器结构 GB1285-85 制动 装置 侧列锁定装具 808锁 每列均装有制动装置,操作方便,制动可靠,使用存取安全。 防护 装置 防震、防尘装置 20 磁性密封条 每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。防倾倒装置固定在移动列底座上,有防止倾例。 防尘板 δ=2.0 优质冷轧钢板 GB710-88 防鼠板 δ=1.0 优质冷轧钢板 GB710-88 防倾倒装置 δ=3.0 优质冷轧钢板 GB711-88 (三)工艺说明: 载重 性能 单面搁板上均布100kg,双面均布负载200kg;放置24h,最大挠度≤4mm,卸载后2h,搁板不得有裂纹及永久性变形,残余变形量不大于0.3mm。 质量 标准 架体全部原材料采用优质冷轧钢板。产品符合国家CB/T 13667.3-2003手动密集架技术条件标准,技术监督局GB3325金属家具生产技术标准、GB710冷轧钢板国家标准、GB1743光泽度标准、CB1730硬度标准、GB1732强度标准、GB1720际着力标准、GB1764塑层厚度标准。产品生产工艺过程,下料、冲压、轧压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序,全部达到工装夹具化,以使产品具有优良的互换性和协调性。安装后,外形尺寸的极限偏差为±4mm;立柱与导轨平面的垂直度不大于2mm;成批安装时架侧面应成一直线,凹凸不得超过5mm;所有同层搁板高度偏差应不大于2mm,层板承重120kg,联间隙<1.0mm,门缝间隙<1.0mm,层板已固定孔<2.0mm,摇直自然间隙<2.0mm,斜度正负3.0度。密集架安装完成后,在全负载情况下,各列密集架都应运行自如,无阻滞现象,单列运行手柄摇力不大于12N,当单列移动时,其它手柄不会跟着转动。安装传动总承,轮道实心方钢,满载移动时,直线行驶,无杂音,手轮力度小于5kg,达到国家标准。各列间均安装防尘盖条,磁力密封条。每列两侧应装标签导引框。

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