180A-R机组技术方案.docVIP

φ180机组初步技术方案 PAGE 磐管公司 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 11 页 ∮180机组初步技术方案 一工艺方案 1.1生产规模 规格：直径：∮140-∮219mm； 壁厚：6.0-25mm 品种：主要生产石油管、管线管、流体管、气瓶光管、液压支柱管、结构管等， 产量：20万吨/年。 1.2 产品方案 产 品 大 纲 品名 钢种/钢级 标准 规格(mm) 长度（m） 石油套管 J55、K55 N80、L80 API 5CT ∮140-219*6-25 6-12 套管接箍 J55、K55 N80、L80 管线管 X40-X80 API 5L 液压支柱用管 27SiMn、 20-35CrMo 35Mn、45# GB/T17396-1998 汽车半轴用管 45Mn2、45# GB/T3088-1999 高压锅炉用管 12Cr1MoVG 20G GB/T5310-1999 低中压锅炉管 20# GB3087-1999 气瓶用无缝管 20G、20# GB/T18248-2000 输送流体用管 45#、20# GB/T8163-1999 一般结构用管 45#、20# GB/T8162-1999 1.3 金属平衡 管坯规格：管坯规格 钢 级：炭素结构钢、合金结构钢 直 径：Ф160mm、Ф180mm、Ф 长 度：1400～4000mm 单根最大重量：100 金属消耗系数：1.12 年需管坯量：22.4万t， 1.4生产工艺流程 生产工艺流程简述： 管坯运到本车间原料跨内，用吊车卸到管坯库中存放。(高压锅炉管和合金钢管的管坯需进行清理和修磨)。按生产计划要求，用带锯将管坯锯成要求长度。切断后的管坯经检查合格的堆放在管坯中间库等待装炉。 待加热的管坯（逐根经称重后用吊车）吊到环形炉上料台架上用装料机将管坯送进环形炉加热，管坯温度加热到1180～1280℃时，用出料机将加热好的管坯取出，没经过冷定心的管坯经辊道送热定心机定心，已冷定心的管坯则直接送到穿孔机前斜台架，再由斜台架逐根地将管坯送到穿孔机穿孔。穿出的毛管用快速运输链送到轧管机定位辊道进行定位，随后芯棒穿入毛管并连同芯棒一起送往轧管机进行轧制。轧制时芯棒采用限动方式操作。轧制结束后，芯棒从荒管中抽出，经冷却和润滑后等待循环使用。由轧管机轧制的荒管根据工艺要求,减径量小的直接送往微张减机定径，减径量较大的送往切头锯进行切头，再送往再加热炉进行加热，加热到980-1000℃ 检查不合格的钢管需进行修磨和改尺。 1.5 轧机工作制度和年工作小时 车间轧机三班连续工作制度，年工作时间见下表 轧机年工作时间表 日 历 天 数 非 工 作 日 规 定 工 作 时 间 工 作 制 度 其它停工时间 年 工 作 小 时 节假日 大 修 中 修 小 修 交接班 合 计 各种事故 % 换辊及其它% 合计 d h % h 365 10 12 7 16 20 65 300 7200 三班制 9 7.67 16.67 1200 6000 全年可工作周数：[365-（10+12+7）]÷7=48周 每周减去小修后生产班数：3×7-1=20班 小修为每周一班，全年折合天数（48×8）÷24=16天 交接班每班为0.5小时 全年折合天数为（0.5×20×48）÷24=20天 其它停工时间： 各种事故 电气事故 3% 机械事故 3% 操作事故 3% 换辊和其它 换辊 2.5% 换规格 2.5% 其它小停 2.67% 1.6 车间主要技术经济指标 车间主要技术经济指标见下表 车间主要技术经济指标表 序号 项目 单位 数量 备注 1 年产量 t 200000 2 年需管坯量 t 224000 3 设备重量 t 3780 其中：工艺操作设备重量 t 3600 起重运输设备 t 180 4 电气设备总装机容量 kw 15000 其中：直流容量 kw 10000 5 车间建筑面积 M2 其中：主厂房面积 M2 25200 6 年工作时间 h 6000 7 职工人数 人 300 其中：生产工人 人 200 8 货物运输量 万吨 45.3 其中：运入 万吨 22.4 运出 万吨 22.1 9 每吨钢管消耗指标 管