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刚毅产品教育训练 张军 10/05/20 目 的 一﹐使我司人員對刚毅产品更加的了解﹐能夠很好的掌控產品結構、外觀以及產品裝配功能的了解。 二﹐通過對刚毅产品的了解﹐能夠使我司产线人员掌握产品的管控重点。在作业時有效的攔截不良﹐以減少客戶的抱怨，从而提高公司之竞争力。 课程大纲 一.刚毅产品材质制程特征 二.笔记本型电脑五金件产品外观等級面的劃分 三.刚毅产品检验及管控重点 四.制程中常见问题点及客户抱怨问题点 五.典型不良案例分析 一.刚毅产品材质制程特征： A类：材质为SECC长支架或SUS长支架 SGCC长支架.（后加工：浸泡防锈油） B类：材质为SK7/S50C承架（后加工：研磨+热处理+电镀) C类：SK7固定板（后加工：研磨+热处理+电镀） 二.笔记本型电脑五金件产品外观等級面的劃分:A級面: 消費者在使用操作時,經常看到的面.如电脑的顶面或打开后的正面;B級面: 消費者在使用操作時,偶尔看到的面.如电脑两側面;C級面: 消費者在使用操作時,不易看到的面,如电脑的后面.;D級面: 消費者在使用操作時,看不到的面,維修時才能看到的面,如电脑內裝件 刚毅产品全部为内装件,全部以D级面判定.（在不影响功能、不影响产品结构的情况下） 三.刚毅产品检验注意重点： A.压伤（不可影响到孔径、产品外围尺寸，面积小于0.5mm,另外压花面不可有压伤及平面度不可大于0.02mm） B.刮伤（支架部分允许轻微刮伤不可漏底材,电镀件不可露底材） C.SECC/SGCC生锈（表面不允许，切断面接受轻微点状,此两种材质支架在我司出货前确保100%泡防锈油,表面不可有集油，方可出货.） 集油会导致组装喷印不良、条码无法粘贴 D.电镀件不可生锈、电镀层不可脱落及不可有异色。 E.铆合不良（铆钉松动,铆钉开裂,漏铆铆钉、铆钉高出基面不允许，铆钉漏铆） F.漏攻牙/牙紧/滑牙（不允许） 影响组装 G.压花不良（压花深浅不一致，压花深度0.1MM+/-0.05MM,压花面压伤、变形，毛刺，压花稀少） 扭力不稳定（扭力相差大） H.压线不良（压线过深、无预留压筋或双压线及双面压线，私自更改压线）功能影响寿命测试 I.裂纹（轴心面不可有裂纹、其他折弯出裂纹深度不可超高料厚的1/2）功能影响寿命测试 J.孔位NG（产品放不进治具、过孔位干涉） 轴心孔不过，铆合孔不过，检测角度侧推块干涉 K.折角90+/-0.5度NG不允许，用检具或投影仪检测。 产品组装成品后孔位不过，转轴上翘或下趴 L.混料NG（看产品区分标记，L为左边，R为右边） 最频繁异常：外箱标示与实物不符（外箱或外带标签与里面装的实物不一致） M.毛边（长支架部分毛边不可大于材料厚度的5%,承架和固定板确保研磨后不可有毛边,) 组装塑胶盒会造成间隙 N.电镀不良（不可有脏污，黄斑，镀层脱落、热处理时产品变形） 影响我司产能及交货进度 O.孔径（严格以SIP公差进行管控, 孔径的管控标准：上限止、下限通） 1、轴心孔偏大会造成组装有间隙，导致异音；偏小导致转轴压不进 2、凹轮孔偏大会造成异音；偏小造成凹轮孔尾巴断裂 3、铆合孔偏小铆钉会装不进；偏大造成支架打歪、铆合松动 4、定位孔必须做上限 P.漏 研磨/热处理/电镀 1、毛刺导致产品组装干涉、间隙等； 2、漏热处理，产品硬度强度不够，无法组装； 3、漏电镀外观不良 Q.硬度不良（检测工具:硬度机,刚毅电镀件硬度要求以我司IS及我司工程要求,一般硬度要求46-50度） R.折弯R角(限SK7材料折弯,R角为中间压筋,两边预留,且确保角度OK.) 影响寿命测试 S.字符.(与样品比对,不可漏字符,不可字符不清,不可字符与样品,SIP不符) T.挡点不良 1、档点旁边毛刺干涉stopper，影响扭力； 2、档点偏低造成扭力破坏不过； 3、档点偏高导致档点强度不够； 4、档点冲反结构不良； 5、档点角度导致组装后产品打开角度不良； 四.制程中常见问题点及客户问题点. 1、铆合孔径大、偏小（铆