焊接件通用标准技术设计标准规范.docVIP

-_ 焊接件通用技术规范 目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用 3.2.3 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 表1 基本尺寸 板材厚度 型材厚度 板材厚度 型材厚度 板材厚度 型材厚度 板材厚度 型材厚度 ≤10 ≤100 10~20 100~200 20~30 200~300 30 300 ≤500 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ＞500~1000 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ＞1000~2500 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ＞2500~4000 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ＞4000~6300 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5.0 ＞6300~10000 ±4.0 ±4.5 ±5.0 ±5.5 ＞10000 ±4.5 ±5.0 ±5.5 ±6.0 3.2 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2 表2 板厚 直 线 度（t） 平 面 度（t） 公 差 带 简 图 被测面长度 L 任1000长度内 ≤1000 ＞1000 ≤4 2.0 2L/1000 但不得大于5.0 2.0 直线度 平面度 ＞4~12 1.5 1.5L/1000 但不得大于5.0 1.5 ＞12 1.0 L/1000 但不得大于5.0 1.0 3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 项目 公 差（t） 公 差 带 简 图 直线度 L≤1000 1.0 L＞1000 L/1000 但角钢不得大于6， 工字钢、槽钢不得大于4 平面度 任1000长度内 1.0 垂直度 边宽垂直度 b/100 但不得大于2（不等边角钢按长边宽度计算） 表4 型材高度 h 型材长度 L 歪扭误差（t） 简 图 ≤100 ≤2000 1.0 ＞2000 0.5L/1000 但不得大于3 ＞100 ≤2000 1.5 ＞2000 0.75L/1000 但不得大于3 3.2.2.3 图1 L—边棱长度；t 表5 零件厚度δ 垂直度（t） 公 差 带 简 图 ≤10 0.5 板材 型材 ＞10~18 0.8 ＞18~30 1.0 ＞30~50 1.5 3.2.2 图2 3.2.2.5 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6 3.2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm 表6 外径 D 外 径 极限偏差 圆度公差 t 弯角 C 公 差 带 简 图 ≤500 ±3 3 3 ＞500~1000 ±5 5 ＞1000~1600 ±7 7 4 ＞1600~2000 ±9 9 ＞2000~2500 ±11 11 5 ＞2500~3150 ±13 13 ＞3150 ±15 15 6 3.3.3 3.3.3.1零件机械切割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm 3.3.3.2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定。气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm 表7 零件厚度 刻痕深度（t）不大于 局部刻痕 深度不大于 公 差 带 简 图 手工气割 气割机气割 ≤20 1.0 0.5 2.0 ＞20~30 1.5 1.0 2.5 ＞30~50 2.0 1.5 3.0 3.4拼装要求 3.4.1 3.4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量 3.4.3 a.钢板对接（见图4）； b.型钢对接（见图5）； c.装对对接接头，应符合表8规定； d.装对工字梁与箱型梁，应符合表9规定； e.装对截面复