苯-甲苯板式精馏塔设计.pptVIP

* 课程设计概述 1.本课程设计为期一周，为浮阀精馏塔的工艺设计； 2.基本内容为： 设计方案简介；主要设备的工艺设计计算：物料衡算、 工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计 计算；工艺流程图；设计说明书的编写； 蒸馏操作与精馏塔 蒸馏概述 1.蒸馏的应用 　对液体产品精制、分离的典型单元操作过程； 2.蒸馏的特点 ①目的：对液体混合物的分离，提取回收有用组分； 　 　　通过加热汽化的蒸馏操作直接获得所需的 　 　　组分产品； ②定义：通过加热汽化，利用物系中组分挥发度的 　 　　差异来实现液体混合物组分的分离； ③依据：液体混合物中各组分挥发度的差异； ④蒸馏操作：需耗用大量的能量，是能否采用蒸馏 　 操作的关键； 3.蒸馏操作：平衡蒸馏、简单蒸馏、一次部分汽化和 冷凝、多次部分汽化和冷凝、有回流的 多次部分汽化和冷凝； F, xF D, xD W, xW 4.精馏：指多次部分气化和冷凝的联合操作； ①塔板的作用：提供汽液分离场所； ②精馏塔的结构与作用 加料板：原料液进入的那层塔板； 精馏段：加料板以上的塔段；提高易挥发组分纯度； 提馏段：加进料板以下（包括进料板）的塔段； 提高难挥发组分纯度； ③精馏过程的回流 作用：提供不平衡的气液两相，是构成气液 两相传质的必要条件； 分为：塔顶液相回流、塔底汽相回流； 精馏的全塔物料衡算 目的：确定产品流量D、W 或 组成 xD、xW； 进料流量F 或 组成 xF； 苯-甲苯板式精馏塔设计（提纲） 1.前言 1.1苯和甲苯的性质和用途 苯~甲苯物理性质、化学性质、用途； 1.2塔设备的基本要求 1.3常用塔设备的类型 逐级接触式气液传质设备、有降液管式塔板主要类型； 1.4浮阀塔的特点 浮阀塔板的结构、特点； 1.5设计步骤 设计方案确定、蒸馏设备的工艺计算、辅助设备计算、课程设计小结、符号、 图表、参考资料的整理； 2.设计方案确定 2.1操作压力：常压、减压和加压； 2.2进料状态：进料热状态的选择； 2.3加热方式：直接加热、间接加热的选择； 2.4换热方式：热能的合理利用； 2.5流程安排：连续精馏操作流程 ； 2.6塔设备选型：不同类型的塔板的选择 3.蒸馏工艺计算 3.1物料衡算 3.1.1 已知：产量（纯）（1年以8000小时计） 3.1.2 物料衡算结果表 4.塔板工艺设计 以精馏段和提馏段的定性温度分别计算； 3.2气液相平衡关系 3.2.1列表（t~x~y） 3.2.2作图（t~x~y 、x~y） 4.1精馏段塔径设计 4.1.1精馏塔物性数据 4.1.3塔径计算 4.1.2气液负荷计算 4.2提馏段塔径设计 4.2.1物性数据 4.2.2气液负荷计算 4.2.3塔径计算 5.塔板结构的设计 内容：对精馏段和提馏段分别进行溢流装置 、 塔板布置、浮阀数目与排列的设计； 4.3塔径确定 在精馏段与提馏段的塔径设计时，若塔径圆整后二者 不同，则选用其中塔径大的为准，来进行后面的工艺 计算； 5.1精馏段塔板结构的设计 5.1.1溢流装置 选择单溢流、弓形降液管、不改进口堰， 包括溢流堰、降液管的设计； 5.1.2塔板布置及浮阀数目排列 ⑴塔板布置 ⑵浮阀数目排列 浮阀排列方式采用等腰三角形叉排，以等腰三角形 叉排方式作图（见附录图 ）； 取同一横排的孔心距及排间距； 当塔的直径较大，必须用分块式塔顶，各分块板 的支承与衔接要占一部分鼓泡区面积，因此排间距 可取小于计算值； 计算实际孔阀数并校正：按实际孔阀数重新核算 孔速及阀孔动能因子； 塔板开孔率： 设计板式塔时，对所设计的塔径在φ800以上应采用分块式 塔板时，必须考虑分块对塔板布置的影响 ； 分块式塔板基本结构：塔板分块数目与塔径大小有关， 按下表规定选取塔板分块数； 塔径： 800－1200 1400－1800 1800－2200 2200－2400 分块数： 3 4 5 6 塔