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FAUNC系统参数
系统参数不正确也会使系统报警。另外,工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显
示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC信号或连线无误,应检查有关参数。
一.16系统类参数
SETTING 参数
参数号
符号
意义
16-T
16-M
0/0
TVC
代码竖向校验
O
O
0/1
ISO
EIA/ISO代码
O
O
0/2
INI
MDI方式公/英制
O
O
0/5
SEQ
自动加顺序号
O
O
2/0
RDG
远程诊断
O
O
3216
自动加程序段号时程序段号的间隔
O
O
2.RS232C口参数
20
I/O通道(接口板):
0,1: 主CPU板JD5A
2: 主CPU板JD5B
3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422)
5: Data Server
10 :DNC1/DNC2接口
O
O
100/3
NCR
程序段结束的输出码
O
O
100/5
ND3
DNC运行时:读一段/读至缓冲器满
O
O
I/O 通道0的参数:
101/0
SB2
停止位数
O
O
101/3
ASII
数据输入代码:ASCII或EIA/ISO
O
O
101/7
NFD
数据输出时数据后的同步孔的输出
O
O
102
输入输出设备号:
0:普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)
3:Handy File(3″软盘驱动器)
O
O
103
波特率:
10:4800
11:9600
12:19200
O
O
I/O 通道1的参数:
111/0
SB2
停止位数
O
O
111/3
ASI
数据输入代码:ASCII或EIA/ISO
O
O
111/7
NFD
数据输出时数据后的同步孔的输出
O
O
112
输入输出设备号:
0:普通RS-232口设备(用DC1-DC4码)
3:Handy File(3″软盘驱动器)
O
O
113
波特率:10:4800
11:9600
12:19200
O
O
其它通道参数请见参数说明书。
3.进给伺服控制参数
1001/0
INM
公/英制丝杠
O
O
1002/2
SFD
是否移动参考点
O
O
1002/3
AZR
未回参考点时是否报警(#90号)
O
1006/0,1
ROT,ROS
设定回转轴和回转方式
O
O
1006/3
DIA
指定直径/半径值编程
O
1006/5
ZMI
回参考点方向
O
O
1007/3
RAA
回转轴的转向(与1008/1:RAB合用)
O
O
1008/0
ROA
回转轴的循环功能
O
O
1008/1
RAB
绝对回转指令时,是否近距回转
O
O
1008/2
RRL
相对回转指令时是否规算
O
O
1260
回转轴一转的回转量
O
O
1010
CNC的控制轴数(不包括PMC轴)
O
O
1020
各轴的编程轴名
O
O
1022
基本坐标系的轴指定
O
O
1023
各轴的伺服轴号
O
O
1410
空运行速度
O
O
1420
快速移动(G00)速度
O
O
1421
快速移动倍率的低速(Fo)
O
O
1422
最高进给速度允许值(所有轴一样)
O
O
1423
最高进给速度允许值(各轴分别设)
O
O
1424
手动快速移动速度
O
O
1425
回参考点的慢速 FL
O
O
1620
快速移动G00时直线加减速时间常数
O
O
1622
切削进给时指数加减速时间常数
O
O
1624
JOG方式的指数加减速时间常数
O
O
1626
螺纹切削时的加减速时间常数
O
1815/1
OPT
用分离型编码器
O
O
1815/5
APC
用绝对位置编码器
O
O
1816/4,5,6
DM1--3
检测倍乘比DMR
O
O
1820
指令倍乘比CMR
O
O
1819/0
FUP
位置跟踪功能生效
O
O
1825
位置环伺服增益
O
O
1826
到位宽度
O
O
1828
运动时的允许位置误差
O
O
1829
停止时的允许位置误差
O
O
1850
参考点的栅格偏移量
O
O
1851
反向间隙补偿量
O
O
1852
快速移动时的反向间隙补偿量
O
O
1800/4
RBK
进给/快移时反向间补量分开
O
O
4.坐标系参数
1201/0
ZPR
手动回零点后自动设定工件坐标系
O
O
1250
自动设定工件坐标系的坐标值
O
O
1201/2
ZCL
手动回零点后是否取消局部坐标系
O
O
1202/3
RLC
复位时是否取消局部坐标系
O
O
1240
第一参考点的坐标值
O
O
1241
第二参考点的坐标值
O
O
1242
第三参考点的坐标值
O
O
1243
第四参考点的坐标值
O
O
5.行程限位参数
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