第7章电火花加工技术.ppt

电火花加工在模具制造中的主要应用： (1) 高硬度零件加工。对于某些要求硬度较高的模具，或者是硬度要求特别高的滑块、顶块等零件，在热处理后其表面硬度高达50HRC以上，采用机加工方式将很难加工这么高硬度的零件，采用电火花加工则可以不受材料硬度的影响。 (2)型腔尖角部位加工。如锻模、塑料模、压铸模、挤压模、橡胶模等各种模具的型腔常存在着一些尖角部位，在常规切削加工中由于存在刀具半径而无法加工到位，使用电火花加工可以完全成型。 (3) 模具上的筋加工。在压铸件或者塑料件上，常有各种窄长的加强筋或者散热片，这种筋在模具上表现为下凹的深而窄的槽，用机加工的方法很难将其加工成形，而使用电火花可以很便利地进行加工。 (4)深腔部位的加工。由于机加工时，没有足够长度的刀具，或者这种刀具没有足够的刚性，不能加工具有足够精度的零件，此时可以用电火花进行加工。 (5)小孔加工。对各种圆形小孔、异形孔的加工，如线切割的穿丝孔、喷丝板型孔等，对于长深比非常大的深孔，很难采用钻孔方法加工，而采用电火花或者专用的高速小孔加工机可以完成各种深度的小孔加工。 (6)表面处理。如刻制文字、花纹，对金属表面的渗碳和涂覆特殊材料的电火花强化等。另外通过选择合理加工参数，也可以直接用电火花加工出一定形状的表面蚀纹。 7.1.3 电火花加工的现状和发展趋势 1、电火花成形加工的现状 2、电火花加工技术的发展趋势 7.2 电火花加工工艺 7.2.1 电火花加工工艺规律 1、电火花加工的异常放电 （1）异常放电形式 （2）异常放电产生的原因 2、表面变质层 （1）表面变质层的产生 （2）表面变质层对加工结果的影响 7.2.1 电火花加工工艺规律 3、电蚀产物 （1）电蚀产物的种类 （2）电蚀产物的危害 （3）电蚀产物的排除 4、电极耗损 7.2.2电极材料和电火花工作液 1、电极材料 2、电火花工作液 （1）电火花工作液的主要作用 （2）电火花工作液的种类及特性 7.2.3 选择加工规准 1、电规准及其对加工的影响 （1）电规准的重要参数是： ①脉冲宽度Ton，又称持续放电时间。 ②脉冲间隔了Toff，又称放电停歇时间。 ③脉冲峰值电流Tp，正常放电时的脉冲电流幅值。 除此之外，以下几个参数对加工也有一定影响： ①击穿电压，每个脉冲放电的起始电压。 ②脉冲放电波形，分为空载波形和放电波形。 ③放电脉冲的前后沿，即电流的上升梯度和下降梯度di/dt。 ④平均加工电流Im，放电时的间隙平均电流。 ⑤单个脉冲能量，每个脉冲的能量，通常以Ip×Ton计。 ⑥脉宽峰值比，即Ton/Ip。 大多数脉冲电源输出的放电脉冲是固定的(Ton、Toff、Ip)，改变参数要人工调节。适应控制的脉冲电源则可以根据加工状态的不同，自动调节Ton、Toff、Ip中的一个或全部。 （2）电规准对加工的影响 7.2.3 选择加工规准 2、正确选择加工规准 为了能正确选择电火花加工参数规准，人们根据工具电极、工件材料、加工极性、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等主要参数对主要工艺指标的影响，预先制定工艺曲线图表，以此来选择电火花加工的规准。 7.3 电火花成型机的操作 7.3.1 电火花加工操作流程 电火花加工操作流程见图7.3 7.3.2 电火花成型机安全操作规程 1、操作前应掌握正确的操作步骤。 2、同一时间只允许一人操作。 3、不能擅自拆卸、移动机床上的部件。 4、放电加工机周围适当位置，必须有消防设施。 5、禁止擅自打开电源箱，以防触电。 6、操作前先拉手动注油器润滑。 7、操作前检查电源机箱风扇运转是否正常。 8、操作前检查加工油是否太脏需要更换。 9、放电加工前应检查安全设备如防火侦测器及液面开关是否正常。 10、放电加工时应有人在现场操作。 11、经常检查工作槽防漏橡胶是否老化以防漏油。 12、放电加工时加工液应高于被加工物至少15cm. 13、放电加工时禁止手接触电极以免触电。 14、不得将杂物放入加工槽内。 15、PVC喷油管及橡胶管不得置于电极上方。 16、过滤箱上压力标志是压力超过1.5kg/cm2时，需更换滤油网。 17、向加工箱放油时应锁紧箱门，以免加工油外泄。 18、加工完成后擦拭工作台保持清洁。 7.3.3电火花成型机 1、电火花成型机的组成及其各部分作用 7.3.3电火花成型机 2、电柜界面 7.3.3电火花成型机 （2）屏幕显示内容介绍 7.3.3电火花成型机 （3）特别注意： 在