电芯检验标准.docVIP

文 件 编 号: 版本/修订码: A/0 文件名称： 电芯检验标准 生 效 日 期: 2011.08.20 页 码: 第 PAGE 4 页 共 4 页 1.目的 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。 2.范围 本公司所有锂电芯均适用。 3.检验条件 2.11照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯 2.12距离：外观检验距离为30cm. 4.名词定义 4.1 CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。 4.2 MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。 4.3 MI 5.所使用的仪器和设备： 5.1二次锂电检测系统 5.2数字式万用表 5.3内阻测试仪 5.4游标卡尺 6.抽样计划与允收水准 6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.4，MI=1.0； 7.检验要求/标准: 以下尺寸,外观,性能等都需符合承认书中相关标准要求 7.1 核对有无承认书及SGS报告的有效期(一年) (MA) 7.2来料包装与规格应符合承认书要求 7.21在正常40W日光灯照度下，对来料的包装进行确认；包装的方式与材料应符合安全及对电芯防护的要求；(MI) 7.22电芯的实际来料应与产品规格的要求一致 (MA) 7.23电芯的丝印应在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角内可辨认(MI) 7.3外观检查与安全性要求 7.31电芯的表面在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角条件下应无凹痕，刮伤不良(MA) 7.32电芯表面不能有任何破皮的现象(MA) 7.33任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象(MA) 7.34电芯的引线应有足够的防护避免潜在的短路发生可能，同时引线上拒绝任何绝缘破损(MA) 7.4正、负耳极与焊锡要求 7.41耳极焊锡处不可有任何熔断的痕迹 (MA) 7.42线路板上零件及焊点应符合PCB组装与焊锡作业的要求(MA) 7.43引线的颜色应与对应的极性一致(MA) 7.5结构、尺寸要求 7.51电芯的本体的长、宽、高、直径及引线的长度，应使用游标卡尺进行测量，测量结果应符合电芯的规格要求(MA) 7.52注意:量测工具的绝缘,避免正负极短路 7.6电气性能测试 7.61用内阻测试仪对电芯的电压进行测试，测试标准见承认书(MA) 7.62用内阻测试仪在23±2oC条件下，对电芯及电芯串的内阻进行测量，测试标准见承认书(MA) 7.63对需要进行容量测试的电芯进行充、放电测试，测试标准见承认书(MA) 7.7电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期)，包装、规格，其后外观与焊锡，然后结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行 缺陷名称 外观标准要求 缺陷类型 CR MA MI 极耳烧伤 不允许 ◎ 极耳粘胶 靠电芯极耳封边起1mm ◎ 极耳氧化或电解液腐蚀 允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板) ◎ 漏液 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象 ⊙ 封边裂口/气泡 封边应无裂口/无气泡 ⊙ 封边错位 极耳封边错位≤0.5mm可放行 ○ 封边斜 封边宽度符合要求即可 ◎ 擦伤/裂纹 不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且铝层无破裂均可放行 ◎ 坑点 无尖锐坑点且包装膜无破损可放行 ○ 内有异物 不影响电芯厚度且长度小于1cm、宽度小于1mm可放行 ○ 划痕 不严重影响电芯外观（特别是电芯正面）且包装膜无破损可放行，具体见实物样板； ○ 电解液污染 不严重影响外观（特别是电芯正面）且电芯表面ON层无破损可放行，具体见实物样板； ○ 表面折皱/扭曲 电芯正面允许轻微皱折，背面只要包装膜无破损且不影响电芯厚度可放行（具体见实物样板） ○ 压角 包装膜无破损可放行，具体见实物样本； ○ 包装膜分层 电芯R角处ON层分层长度≤5mm、宽度≤1mm ○ 压焊趾 无尖锐点可放行，具体见实物样板； ○ 8.0聚合物电芯外观检验标准: 注：两个MI等于一个MA作判定标准。 缺陷名称 外观标准要求 缺陷类型 CR MA MI 喷码标识 应有喷码标识且清楚 ◎ 点焊面氧化或生锈 表面氧化或不能有生锈和腐蚀 ◎ 漏液 任何目视条件下无漏液现象 ⊙ 凹陷 不允许 ⊙ 鼓胀 不允许 ⊙ 脏点 不允许 ◎ 划伤 不允许 ◎ 9.0铝壳锂电芯外观检验标准: 注：两个MI等于一个MA作判定标准。 10.0检验记录 10.1 所有检测数据只需记录有代表性的10pcs-20pcs ,不良批需按抽验数量全部记录数据 11