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机床夹具设计课程设计说明书 课题名称: 机床夹具设计 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：13机械一班 姓 名：阮吴祥 学 号：2013080832 指导老师：张秀香 2017年 1月 目 录 一、机床夹具课程设计任务书……………………………………………………1 二、机床夹具课程设计说明书……………………………………………………2 1.对加工件进行工艺分析…………………………………………………2 2.定位方案设计……………………………………………………………2 3.导引方案设计……………………………………………………………4 4.夹紧方案设计……………………………………………………………5 5.夹具体设计………………………………………………………………6 6.其它装置设计……………………………………………………………6 7.技术条件制定……………………………………………………………6 8.夹具工作原理(操作)简介………………………………………………6 9.设计心得…………………………………………………………………7 三、参考文献………………………………………………………………………8 四、附录……………………………………………………………………………9 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 一、机床夹具课程设计任务书 姓 名 阮吴祥 班 级 机械1 学号 2013080832 计题目 钻铰孔专用夹具 指导老师 张秀香 零件名称 通孔套 材料 ZG 生产类型 大批量生产 毛坯 铸件 生产纲领 设计任务 零件简图如下，本工序铣削加工直径22 mm 的孔，设计手动钻铰孔专用夹具。 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 5 加工要求：传二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 　　在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 　　　　　　　　　　　　　　　加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度0.1mm； 　　　　　加工槽的深度为30±0.2mm。 定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。 方案一：孔O2及O1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V形块实现定位； 方案一 方案二：选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过固定式圆柱销及菱形销实现定位。 经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的精度要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。 2.1、计算定位误差： 圆柱销与菱形销之间的中心距 圆柱销的直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差带一般取g6或h7。 故圆柱销尺寸取φ10g69mm(φ10）mm 菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ26mm，b=5mm,B=d-4=22mm。 工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的～，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。 2.1.1、对加工孔深尺寸A进行分析 （1）基准不重合误差 加工孔的深度尺寸的工序基准为工件小孔外圆面的上母线，定位基准为圆柱销中心线，定位基准与工序基准不重合。外圆Rmm,则 =0.08mm （2）