龙门吊基础施工方案.doc

龙门吊地基 施 工 方 案 投标单位： 法人代表或授权委托人： 目 录 一、工程概况 二、施工人员 三、施工技术要求 四、施工准备 五、钢筋砼基础的工艺流程 六、钢筋的质量检验 七、砼的质量及检验 八、工程质量保证措施 九、安全生产保证措施 十、文明施工 工程概况： 1、施工现场坐落在： 2、工 程 内 容： 起重机地基基础。 二、施工人员 项目负责人： 三、施工技术要求 （一）龙门吊地基基础技术要求 1.排水沟；深度500mm，宽度400mm，素砼水沟内面沿B轴从1柱向13柱排水。 2.水沟护边用L50×50mm。 3.1/A抽水沟盖板参照标准图制作安装，水沟盖板上表面与地面平齐。 4.地基深度1.5米。 5.行车自重35吨，最大起重32吨。 6.轨道地脚螺栓采取预埋浇筑，地脚螺栓由龙门吊经销厂家提供。 7.地基基础采用商品混凝土C30。 8.配筋、主筋Ⅱ级钢Φ14，箍筋Φ8，主筋保护层35mm。 9.预埋地角螺钉间距见设备厂家地基图。 （二）土建主要项目施工方法及技术措施 1、施工顺序及工艺流程： 土方开挖→素砼垫层→钢筋绑扎 2、土方开挖 考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。 为保证工程质量，土方工程施工应做到： ①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。 ②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。 ③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。 机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。 3、素砼垫层 ①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。 ②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。 （三）基础钢筋工程 1、钢筋施工顺序 翻样→配料→钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工 2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。 3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。 4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 浇筑砼注意事项 1、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。 2、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。 3、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。 4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼应及时清理。 四、施工准备 1.及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。编制出本工程详细施工方案，进行工序设计和编制工程作业指导书。进行各层次的技术交底。 2.劳动力的具体进场计划将根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产和劳资部门统筹安排、优化配置 主要施工机械设备一览表 序号 设备机具名称 单位 数量 备 注 1 振动棒 台 2 混凝土浇筑用 2 交流焊机 台 1 焊接用 3 角向磨光机 台 1 4 水准仪，经纬仪 台 1 测量、校正 5 50挖掘机 台 1 基础开挖 6 3.施工流程： 平整场地—定位放线—轴线复核并放井桩位置线—做桩控制点—设置垂直运输设备—做井桩砖护口—在护口上设置标高轴线—