ck6140普通机床数控化改造正文文档.doc

1 绪论 1.1 CK6140的现状和发展 自第一台数控机床在美国问世至今的半个世纪内，机床数控技术的发展迅速，经历了六代两个阶段的发展过程。其中，第一个阶段为NC阶段；第二个阶段为CNC阶段，从1974年微处理器开始用于数控系统，即为第五代数空系统。在近20多年内，在生产中，实际使用的数控系统大多是这第五代数控系统，其性能和可靠性随着技术的发展得到了根本性的提高。从20世纪90年代开始，微电子技术和计算机技术的发展突飞猛进，PC微机的发展尤为突出，无论是软硬件还是外器件的进展日新月异，计算机所采用的芯片集成化越来越高，功能越来越强，而成本却越来越低，原来在大，中型机上才能实现的功能现在在微型机上就可以实现。在美国首先推出了基于PC微机的数控系统，即PCNC系统，它被划入为所谓的第六代数控系统。 下面从数控系统的性能、功能和体系结构三方面讨论机床。 数控技术的发展趋势： （1）性能方面的发展趋势：高速高精度高效、柔性化、工艺复合和轴化、实时智能化。 .（2）功能发展方面：用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿方式多样化、内置高性能PLC、多媒体技术应用。 （3）体系结构的发展：集成化、模块化、网络化、开放式闭环控制模式。 1.2 对于数控机床的简介 数字控制机床（Numerical Control Machine Tools）简称数控机床，这是一种将数字计算机技术应用于机床的控制技术。它把机加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动的将零件加工出来。数控机床较好的解决了复杂、精密、小批量，多品种的零件加工问题，是一种柔性、高效能的自动化机床，是典型的机电一体化产品。 数控机床一般由下列几个部分组成： 主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，相当于人的大脑，它包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、织带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动系统、伺服驱动系统、主轴电机以及伺服电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线以及曲面加工。 辅助装置，指数控机床的一些必要配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、轮滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 与普通机床相比，数控机床的特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3-5倍；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床的优点：数控机床能缩短准备时间，增加切削加工时间的比率；使用数控机床进行生产，加工的零件精度高，产品质量稳定，从而有效的提高了产品在市场上得竞争力；数控机床具有广泛的适应性和较大的灵活性，因此能够完成很多普通机床很难完成或根本不能加工的、具有复杂型面、要求精度高的零件加工；许多数控机床如加工中心具有自动换到功能，是零件一次夹装之后就能完成多个加工部位的加工，实现了一机多用，大大节省了设备和厂房的面积；生产者对生产成本可进行预算，并对生产进度进行合理的安排，以达到提高经济效益的目的；应用数控机床进行生产，减轻了工人的劳动强度，提高了工人工作的环境质量，增强了工人劳动生产的积极性。 数控机床改造的意义:自造技术和自动化水平的高低已成为一个国家和地区经济发展水平的重要标志，而其中最具有代表性的就是数控机床。目前我国是机床的生产大国，但不是机械制造强国，国产机床的发展仍然难以支撑国民经济和国防军工的需要。与世界先进水平相比差距仍然十分明显。其原因之一就是我国普通机床保有量仍较大，要将普通机床淘汰掉是不经济的，也是不现实的；另一方面，从我国目前的生产状况来看，仍然以生产普通机床为主。然而，用普通机床加工出来的产品普遍出现质量差、品种少、精度低、成本高、供货期长等缺点，从而使产品在国内、国际市场上缺少竞争力，这将直接影响一个企业的生产效益以及生存和发展、所以大力提高机床的数控化已迫在眉睫，有很大的意义，而且普通机床的数控化改造将会长期存在并不断发展。 该课题研究的目的及意义 研究的目的及意义如下：