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专家论证通过转换层方案.doc 96页

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目 录 一、工程概况 二、模板工程 (一)、模板施工工艺 (二)、模板拆除 三、钢筋工程 (一)、钢筋绑扎施工 四、板模板计算书 五、梁模板计算书 六、墙模板计算书 七、柱模板计算书 转换层施工方案 一、工程概况: ###################################位于#####市#######,总建筑面积:105279.06 m2,由4栋主楼及裙房组成,地下部分均为2层,地上部分裙 本工程转换层1#楼、2#楼为2层,层高6700mm;3#楼、4#楼为3层,层高5950mm,本方案以1#楼作为阐述的重点.其他2#楼、3#楼、4#楼均以1#楼施工方案为模板进行施工。 二、模板工程 (一)、模板施工工艺:前 前 期 工 作 施 工 验 收 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 施工图纸 材料准备 作业条件 材料、支承件、卡具 隔离剂 模板设计数据(承载力、刚度和稳定性) 基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 冬期施工技术措施 模板安装 支架安装 模板安装 预埋件 预留孔 基础 立柱 支撑杆件 位置准确 标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度 技术交底 模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下计进行) 模板设计资料 材料 预埋件和预留孔洞 模板安装的几何尺寸 《建筑工程质量检验评定标准》 1、支撑体系: 1)模板支撑采用Ф48钢管扣件脚手架体系。 2)各支撑体系均连成整体,形成满堂支撑体系,在正常施工情况下,除了要遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的相关要求外,还要考虑以下几方面: (1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。 (2)模板支撑架的顶部必须设水平加强层。 (3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。立杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (4)沿支架四周外立面满设剪刀撑;中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔6m设置 (5)顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;支撑横杆与立杆的连接扣件应采用双扣件。 (6)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; 同时应确保立杆的垂直偏差和横杆的水平度。 (7)钢管立柱底部应设垫木和底座,标准层立杆高度2.7米。非标准层没有适合高度的立杆,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 3)施工使用的要求: 1)、合理设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式; 2)、严格控制实际施工荷载不超过计算荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放; 3)、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。 2、柱模板 1)柱模板安装工艺流程: 弹柱位置线→搭设安全架子→抹找平层作定位墩→绑扎柱钢筋→插入对拉螺栓及硬质塑料套管→清扫柱内杂物→安装柱模→检查柱模位置、截面尺寸和垂直度→安装柱模箍→紧固对拉螺栓→全面检查、校正→群体固定→安装斜撑和剪刀撑。 2)施工方法 ①材料要求 竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度18 方木:50×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。 钢管:φ48×3.5钢管 对拉螺栓:采用M16对拉螺栓,并且两边带好两个螺母,沾油备用。 隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。 ②柱模采用竹胶合板拼装式片模,加固采用铁脚手管。柱箍间距:柱下部200mm设置第一道,其上400mm设置八道,500mm设置六 3、墙模板 1)墙模安装工艺流程: 弹墙位置线—→绑扎墙钢筋—→插入对拉螺栓及硬质塑料套管→安装门洞口模板→一侧墙模就位、安装→安装斜撑—→清扫墙内杂物→就位、安装另一侧墙模→安装斜撑→对拉螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。 2)施工方法 墙体木制模板 为了保证剪力墙砼表面的平整度、光洁度、较好的观感效果,剪力墙模板采用15厚多层板及50*100木龙骨。模板竖向龙骨为50*100mm木枋,横向为2根φ48×3.5钢管。M16对拉螺栓外配“山”型扣,对拉螺栓200mm设置第一道,其上每400mm设置一道。拆模后将螺栓孔眼用干硬性水泥砂浆填塞密实并抹平,墙体砼的外观质量好 模板剖面示意图 模板立面示意图 阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口,并粘贴密

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