燃气工业炉.ppt

第5章 燃气工业炉 5.1 燃气工业炉概述 5.2 燃气工业炉的安全要求 5.3 燃气工业炉节能技术 5.1 燃气工业炉概述 1、分类 按用途分 熔炼炉：熔化金属等物料。 锻轧加热炉：为了增大金属在轧制、锻造、冲压和拉拔前的可塑性而加热。 热处理炉：为了改变金属的结晶组织，使其满足不同热处理工艺要求而加热。 焙烧炉（焙烧窑）：使物料发生物理或化学变化，以获得新产品。 干燥炉：为了排除物料中的水分而加热。 按炉温分 高温炉：炉温在1000℃以上，炉内以辐射传热为主 中温炉：炉温为650一1000℃ ，炉内辐射、对流传热 低温炉：炉温在650℃以下，以对流传热为主。 按炉子工作的连续性分 连续性操作的炉子：适于少品种大量生产的物料加热。 周期性操作的炉子：适于处理批量小的物料。 按加热方式分 直接加热炉（火焰炉）：炉气直接与物料接触。 间接加热炉：炉气（烟气）不直接与物料接触： 按行业分 炼铁：高炉、热风炉、烧结炉、焦炉、焙烧炉。 炼钢、压力加工：转炉、电弧炉、平炉、均热炉、轧钢加热炉、锻造加热炉。 钢材热处理：退火炉、正火炉、调质炉、回火炉、热压合炉、渗碳炉、软氮化炉、镀覆炉、气氛发生炉、烧结炉。 铸铁、铸钢：冲天炉、电弧炉、感应熔化炉、热处理炉、干燥炉。 有色金属：精炼炉、熔化炉、均热炉、加热炉、焙烧炉、转炉、热处理炉(退火、调质、回火、烧结等)。 陶瓷、水泥、耐火材料：熔化炉(玻璃、耐火材料等)、烧成炉(水泥、耐火材料、陶瓷器、砖瓦、陶管、窑业原料等的烧成)、煅烧炉(窑业原料焙烧与锻烧)、热处理炉(平板玻璃、电视显像管等热处理)。 化学工业：煤化工中的炼焦炉、煤气发生炉；石油化工中的加热炉、分解炉、转化炉。 环境保护：工业废弃物焚烧炉、废气燃烧炉、城市垃圾与下水污泥焚烧炉。 按炉型结构分 空式炉、开隙式炉、台车式炉、并式炉、步进式炉、振底式炉等。 2、基本组成 炉膛 特点：在高温下工作，常受炉尘、炉渣和炉气的侵蚀 要求：组成炉膛的炉墙、炉顶、炉底和地基等部分所用的材料、结构型式和尺寸等必须适应上述特点，以保证炉子安全、可靠、经济地工作。 炉墙：耐火、保温，外壁温度＜60—80℃。 炉顶：跨度＜3—4m时可采用拱顶，跨度较大的炉子一般采用吊顶。 炉底：坚固、有一定厚度。长时间加热时，要保持下面混凝土基础的温度≤300℃. 炉子基础：是承受全部炉体载荷的重要部位。所以，设计时应注意：混凝土承受温度≤300℃，单独基础，地下水位上，冰冻线以下。 炉门及提升装置 炉门的功用与结构 功用：把工作门及观察孔关闭——保持炉温，减少热损失，避免吸入空气而恶化炉内气氛。 要求：严密、耐用、隔热、轻便 。 结构：铸铁门内侧衬耐火绝热砖，炉门装在炉门框上，炉门框再固定在炉子的金属构架上；高温炉的常设水冷装置。 炉门提升装置 借助滑轮和滚子的作用垂直升降炉门。 轻炉门：人工操作扇形机构提升。 重炉门且启动频繁：用气动、电动或液压提升机构。 金属构架 作用——炉子的骨架 加固炉子砌体、承受炉顶压力，并把压力传给基础。 在其上面安装炉子的附属设备。 抵抗砌体的高温膨胀，使炉子不发生变形。 材料 竖钢架：槽钢，成对设置。 水平梁：角钢和槽钢。 连接杆：圆钢 炉底空冷层钢梁：工字钢、槽钢。 烟道、闸门和烟囱 排烟方式——与炉子结构形式、周围环境条件有关。 下排烟 特点： ①烟气被引入地下，车间卫生条件及操作环境较好，不妨碍车间地上管线的布置并便于吊车的运行。 ②布置紧凑，经济合理， ③炉子结构较庞大时，需占较大地下深度，布置烟道时可能受到车间设备基础及厂房柱基的限制； ④烟道系统不易严密，可能影响烟囱正常抽力， ⑤地下水位较高时，还需采取烟道防水措施。 适用场合：多台炉子共同组成一套排烟系统。 上排烟 特点：炉体结构简单，造价低，施工方便，能充分利用较高的烟气温度，烟囱高度可降低。 适用场合：当厂房通风条件好、炉子规模小，车间内炉子数量不多、对吊车运行妨碍不大时，或者当地下水位较高采用防水结构有困难时用。 烟气闸门 作用：调节炉膛内压力， 位置：在烟道上。 分类： 按炉子大小、用途——用不同形式的闸门或插板。 烟温＜400～600℃—用灰铸铁或铸钢件制成； 烟温＞600～700℃—用水冷闸门、衬砖闸门或耐热合金钢制闸板。 烟囱 作用原理：烟囱内烟气密度比外部空气密度小，从而产生热升力，使烟气能够排出。 燃烧装置 依据：炉子的结构形式、工作特点及燃烧器的特性。 炉用设备及其他附件 测量仪器：测燃气流量、压力、温度；空气的流量、压力、温度；炉内压力、温度；烟气压力、温度；燃气成分、烟气成分；被加热物料温度等参数的装置。 燃烧调节装置：控制炉内温度、压力、气氛——调节进入炉内的燃气和空气量。 安全装置：保