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燃气工业炉.ppt 54页

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第5章 燃气工业炉 5.1 燃气工业炉概述 5.2 燃气工业炉的安全要求 5.3 燃气工业炉节能技术 5.1 燃气工业炉概述 1、分类 按用途分 熔炼炉:熔化金属等物料。 锻轧加热炉:为了增大金属在轧制、锻造、冲压和拉拔前的可塑性而加热。 热处理炉:为了改变金属的结晶组织,使其满足不同热处理工艺要求而加热。 焙烧炉(焙烧窑):使物料发生物理或化学变化,以获得新产品。 干燥炉:为了排除物料中的水分而加热。 按炉温分 高温炉:炉温在1000℃以上,炉内以辐射传热为主 中温炉:炉温为650一1000℃ ,炉内辐射、对流传热 低温炉:炉温在650℃以下,以对流传热为主。 按炉子工作的连续性分 连续性操作的炉子:适于少品种大量生产的物料加热。 周期性操作的炉子:适于处理批量小的物料。 按加热方式分 直接加热炉(火焰炉):炉气直接与物料接触。 间接加热炉:炉气(烟气)不直接与物料接触: 按行业分 炼铁:高炉、热风炉、烧结炉、焦炉、焙烧炉。 炼钢、压力加工:转炉、电弧炉、平炉、均热炉、轧钢加热炉、锻造加热炉。 钢材热处理:退火炉、正火炉、调质炉、回火炉、热压合炉、渗碳炉、软氮化炉、镀覆炉、气氛发生炉、烧结炉。 铸铁、铸钢:冲天炉、电弧炉、感应熔化炉、热处理炉、干燥炉。 有色金属:精炼炉、熔化炉、均热炉、加热炉、焙烧炉、转炉、热处理炉(退火、调质、回火、烧结等)。 陶瓷、水泥、耐火材料:熔化炉(玻璃、耐火材料等)、烧成炉(水泥、耐火材料、陶瓷器、砖瓦、陶管、窑业原料等的烧成)、煅烧炉(窑业原料焙烧与锻烧)、热处理炉(平板玻璃、电视显像管等热处理)。 化学工业:煤化工中的炼焦炉、煤气发生炉;石油化工中的加热炉、分解炉、转化炉。 环境保护:工业废弃物焚烧炉、废气燃烧炉、城市垃圾与下水污泥焚烧炉。 按炉型结构分 空式炉、开隙式炉、台车式炉、并式炉、步进式炉、振底式炉等。 2、基本组成 炉膛 特点:在高温下工作,常受炉尘、炉渣和炉气的侵蚀 要求:组成炉膛的炉墙、炉顶、炉底和地基等部分所用的材料、结构型式和尺寸等必须适应上述特点,以保证炉子安全、可靠、经济地工作。 炉墙:耐火、保温,外壁温度<60—80℃。 炉顶:跨度<3—4m时可采用拱顶,跨度较大的炉子一般采用吊顶。 炉底:坚固、有一定厚度。长时间加热时,要保持下面混凝土基础的温度≤300℃. 炉子基础:是承受全部炉体载荷的重要部位。所以,设计时应注意:混凝土承受温度≤300℃,单独基础,地下水位上,冰冻线以下。 炉门及提升装置 炉门的功用与结构 功用:把工作门及观察孔关闭——保持炉温,减少热损失,避免吸入空气而恶化炉内气氛。 要求:严密、耐用、隔热、轻便 。 结构:铸铁门内侧衬耐火绝热砖,炉门装在炉门框上,炉门框再固定在炉子的金属构架上;高温炉的常设水冷装置。 炉门提升装置 借助滑轮和滚子的作用垂直升降炉门。 轻炉门:人工操作扇形机构提升。 重炉门且启动频繁:用气动、电动或液压提升机构。 金属构架 作用——炉子的骨架 加固炉子砌体、承受炉顶压力,并把压力传给基础。 在其上面安装炉子的附属设备。 抵抗砌体的高温膨胀,使炉子不发生变形。 材料 竖钢架:槽钢,成对设置。 水平梁:角钢和槽钢。 连接杆:圆钢 炉底空冷层钢梁:工字钢、槽钢。 烟道、闸门和烟囱 排烟方式——与炉子结构形式、周围环境条件有关。 下排烟 特点: ①烟气被引入地下,车间卫生条件及操作环境较好,不妨碍车间地上管线的布置并便于吊车的运行。 ②布置紧凑,经济合理, ③炉子结构较庞大时,需占较大地下深度,布置烟道时可能受到车间设备基础及厂房柱基的限制; ④烟道系统不易严密,可能影响烟囱正常抽力, ⑤地下水位较高时,还需采取烟道防水措施。 适用场合:多台炉子共同组成一套排烟系统。 上排烟 特点:炉体结构简单,造价低,施工方便,能充分利用较高的烟气温度,烟囱高度可降低。 适用场合:当厂房通风条件好、炉子规模小,车间内炉子数量不多、对吊车运行妨碍不大时,或者当地下水位较高采用防水结构有困难时用。 烟气闸门 作用:调节炉膛内压力, 位置:在烟道上。 分类: 按炉子大小、用途——用不同形式的闸门或插板。 烟温<400~600℃—用灰铸铁或铸钢件制成; 烟温>600~700℃—用水冷闸门、衬砖闸门或耐热合金钢制闸板。 烟囱 作用原理:烟囱内烟气密度比外部空气密度小,从而产生热升力,使烟气能够排出。 燃烧装置 依据:炉子的结构形式、工作特点及燃烧器的特性。 炉用设备及其他附件 测量仪器:测燃气流量、压力、温度;空气的流量、压力、温度;炉内压力、温度;烟气压力、温度;燃气成分、烟气成分;被加热物料温度等参数的装置。 燃烧调节装置:控制炉内温度、压力、气氛——调节进入炉内的燃气和空气量。 安全装置:保

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