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大口径内圆形混凝土循环水沟水压试验方法浅谈 马振华 （山东电力建设第一工程公司，济南市250131） 摘要：介绍了大口径圆形混凝土水沟水压试验方法。重点介绍了水压试验 支撑系统施工工艺、水压试验方法与注意事项。为同行提供一些借鉴。 关键词：大U径；内圆型混凝土水沟；支撑系统；水压试验 1引 言 山东海阳核电2times;AP1000工程循环水沟为内径3.8m,为大口径钢筋混 凝土内圆外方上下双孔叠置的水密性结构，其对抗震、防渗、防腐等性能方面的 高标准、严要求，决定了其施工难度的增大。通常检验其结构防渗性，用灌水或 水压方式进行，但如此大口径管道，用水量很大，造成资源的浪费，而且施工费 用很高，考虑到管沟最薄弱部分为伸缩缝处，故将管沟水压试验方案确定为：对 逐道伸缩缝进行水压试验。 2水压试验方法 循环水沟伸缩缝宽度20mm,周长11.93m,常规钢管水压可进行焊接处理， 而对混凝土管沟没有焊接点。对装置的密封型要求相应增高；因水压试验在管沟 施工结束后进行，如此大口径结构其支撑结构乂不能一次在外部加工完成，会造 成结构挪动网难。经过多次试验和研究，最终采用开拆卸支撑结构，且利用施工 现场常用架管完成。 3试验主要系统和要求 3.1止水条密封的加压系统 采用膨胀止水条、止水条中心支撑架、#8槽钢、顶托、手动打压泵组成一 套伸缩缝水密性检测设备，在支撑架上设置一定数量的顶托，通过人工调节顶托 将压力传至止水条上，形成止水条密封的加压系统,通过对止水条密封系统加水、 加压。在设计及规范时间内，查看压力表读数，可分析判断伸缩缝的水密性特征。 3.2基面处理 首先对伸缩缝内侧进行清理，伸缩缝外侧表面进行打磨清理，表面清理干净 且平整度达到要求后在伸缩缝两侧各100mm范围内涂抹密封胶，涂抹密封胶后 迅速粘贴止水条，然后用橡胶锤将止水条敲打扁平至两边伸出8#槽钢两边。适 用范围：伸缩缝处平面高差le;plusmn;2mm。 3.3局部加强处理 在环型密封槽两侧局部薄弱环节等无法达到水密程度的部位，采用加木锲的 方法进行密封，可达到较好的密封效果。 3.4试验依据标准 通过手动打压泵不断向伸缩缝内注水，缓慢加压到试验压力值0.2085MPa （即图纸要求水压试验为压力的1.5倍），维持试验压力5min,如无压力降即为 合格。 4主要试验方法 4.1环形密封槽的制作与安装 4.1.1在粘贴止水条前用砂轮机打磨粘贴表面，要求表面平整，止水带要铺 设平整。 4.1.2在混凝土沟道伸缩缝处表面涂抹密封胶，要求密封胶涂抹均匀，涂抹 宽度为伸缩缝两侧100mm处。 4.1.3涂抹密封胶后，迅速粘贴止水条，然后将粘贴牢固的止水条用橡胶锤 均匀敲打至扁平状至伸出8#槽钢两边。 4.1.4将环形系统压至止水条密封系统，环形系统由8#槽钢分块组成，每 块槽钢之间加以顶托进行固定，顶托与钢管连接。 支撑张力架实照图 4.2进水孔的开设 在两块8#槽钢之间的止水条用椎体开设一小孔，将手动打压系统注水端插 入到止水条小孔中。 4.3内张力架系统的制作与安装 4.3.1中心支撑架由钢管焊接加工而成，张力架用phi;48*3的脚手架钢管 与中心支撑架对顶围焊，其相临钢管焊接之间角度约为15度，即相临钢管顶托 处沟道弧长约500mm。 4.3.2张力架支撑端头事先计算好留设长度,根据放样尺寸加工，钢管支撑、 顶托、8#环形槽钢一起组成加力系统，顶托加力后通过环形槽钢直接压紧在止水 条上，张力架纵向方向可用钢管斜撑临吋加固。 4.3.3内张力架系统安装完成后，将机架人工推到伸缩缝正中间位置，调整 上下左右偏差不得大于3mm固定机架。手动调节顶托，直到环形槽钢与止水条 接触密实； 4.4压力试验 4.4.1在打压期间使用手动水泵加水试验，当水将密封系统充满后，继续由 手动泵缓慢加压到设计试验压力。分以下步骤： I将管路系统的进水口连接在环形密封槽的进水口（位于管节底部）上并用 管道接头连接牢固 II通过管路系统阀门，用手动泵压水进入密封系统内，并逐渐升高水压； III压力应逐步升高，每五分钟记录一次压力数据，绘制升压曲线； IV加压值到压力表显示达到工作压力值0.07MPa吋，停止用手动泵压水加压; V维持此压力约lOmin到30min,为补充此间混凝土吸水要适当用手动泵压 入少量水，倘若此吋压力难以恒定，若非止水条密封不严密，则系统接缝严重漏 水； VI如压力值趋于稳定后，开始继续使用手动泵进行逐步加压，直到压力表显 示达到0.2085MPa,停止加压，稳压5 min,如无压力降及为合格； VII按设计好的表格对沟道结构尺寸，上下缝的位置、高差、平整情况是否冇 渗漏等做好统计和描述； VIII自压水开始，即定吋记录压力、流量及操作中的异常情况，并对水压试验 压力变化绘制