注塑件外观检验标准.ppt

注塑件常见的外观缺陷分析 三骏品管 一、目的 确定注塑电镀毛坯件及注塑有色件表面缺陷定义，其目的是为保证公司检验人员检查时有统一的表面特性评价标准。 二、适用范围 公司所有注塑电镀毛坯件及注塑有色件，如客户有提供明确外观要求之产品，本标准仅供参考。 三、权责 公司相关人员在本标准范围内行使职责时，其活动及决定须遵照本标准之规定，由品管部QC随机检验。本标准修订权属品管部。 四、定义 1、缺陷；是指未满足期望的使用要求。 2、电镀毛坯件：是指表面需电镀处理的塑料产品。 3、有色件：是指在注塑时，使用已着色的塑料，生产表面有颜色的塑料，生产表面有颜色的产品（如；白色、灰色） 4、产品外观缺陷分为功能性外观缺陷与装饰性外观缺陷。 A、功能外观缺陷是：指产品的基材在生产过程中被分解破坏（如：由于高温引起的塑料分解）或会影响到产品的功能、实装性的外观缺陷。 B、装饰性外观缺陷：是指产品不能象期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效，只是影响到使用者的视觉。装饰性外观缺陷实用于任何可见表面。 5、外观分区定义；外观分区分为A面、B面、C面，即主要面、次要面、隐蔽面。 A：A面（主要面）：这是决定产品外观效果最关键的匹域，A面通常是显示产品外观点最显著的部位，是在安装之后，离使用都最近或者使用者第一眼就能看得到的部位。 B；B面（次要面）：这个区域也是重要的，产品在安装后，使用者移动头部或转动产品能看得到的面。 C；C面（隐蔽面）：这是一个不重要的面，产品在安装之后被覆盖，正常使用情况下看不到的面。 6、外观检验方法 A、检验须在600-1200LUX荧光灯下进行（约2盏400W日光灯）灯管悬挂高度约80CM。 B、产品距离目视约30CM左右，约45度角的位置进行作业。 C、采用3-5秒原则进行检验判定。 D、按照工作安装位置拿起工件，并与眼睛保持相当于30CM长度距离旋转工件，检验工件表面是否有装饰性缺陷。 五：注塑成型加工原理简介 注塑成型加工是指：注塑成型机将塑料颗粒材料经由熔融、射出、保压、冷却等循环，转变成最终的塑件。即注塑过程是把聚合物从固态（粒、粉料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。 注塑成型工艺要素 注塑成型工艺五要素： ＊ 温度 ＊ 压力 ＊ 时间 ＊ 速度 ＊ 位置 注塑成型过程 注塑成型是一个循环的过程；主要由闭模 注射座前进 注塑 保压 预塑计量（加料） 冷却定型 开模 顶出制品等程序组成。 常见表面缺陷的种类 ●充填不足（short) ●变形 ●银纹(silver streaks) ● 表面剥离（delamination) ●烧焦痕(burn marks) ●白化、龟裂 ●气泡 ●缩水(凹陷sink marks) ●冷料痕 表面缺陷的定位 为了解决表面缺陷问题，首先必须对缺陷准确定位;在实际注射成型过程中注意对表面的观察，需注意的有以下几点： · 缺陷每次注射时都会出现还是不规则地出现？ · 缺陷是否每次注射总出现在同一模腔？ · 缺陷是否每次总出现在制品的同一位置？ · 在模具的填充研究中是否已经能对缺陷进行预测？ · 主流道表面是否已明显存在缺陷？ · 当使用一批新的塑料时，缺陷出现的情况是否有 变化？ · 缺陷只发生在一台机器上还是其他机器上也有？ 五：外观缺陷名称定义及产生的可能原因 1、塑料材料混配过程：干燥，材料配混质量，杂 质的存在（外来物质）； 注射加工的条件：熔体温度，注射压力，速度等变化； 注射机的条件，如磨损和死角等； 模具设计，流道的设计，浇口的位置和浇口的横截面，注塑冷料阻截，排气不良等； 颜料\添加剂等。 注塑件功能性外观缺陷有：填充不足、变形、银丝、烧焦痕、剥离等。 装饰性外观缺陷有：气泡、缩水、熔接不良、毛边、合模线、波纹、流纹、色差、污迹、凹凸点、异色点、伤痕、针眼群、喷射流、冷料痕等。 变形 银丝 表面剥离 烧焦痕 白化、龟裂 气泡 缩水 熔结线 合模线 毛边 波纹、流纹 色差、异色点 凹点、凸点、针眼群 喷射流 冷料痕 伤痕 六：产品的内应力：注塑产品的内应力包括两种：一种是注塑产品成型应力；一种是温度应力。（如：产品体积收缩郊应引起的应力；浇口、流道出口的彭胀郊应引起的应力；模具温度不均匀引起的应力等）。 1、内应力对产品的影响 产品有内应力会影响产品的力学性质和使用性能，由于产品中内应力存在和分布不均，使产品在使用过程中会发生裂纹或破裂，在玻璃化温度(指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由